一、產品背景

脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質為主要原料，經物化加工，激化或物化改性，應用*強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，具有穩定結構和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO2有很強的反應活性，由于煙氣脫硫添加劑的穩定性很好，*符合脫硫過程的要求。

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術成熟、脫硫效率高、吸收劑來源廣、價格低廉、副產品可利用等特點，是燃煤電廠應用為廣泛的煙氣脫硫技術法。當前，我國石灰石濕法脫硫系統存在的主要問題是：運行能耗高；設備結垢磨損嚴重，系統可靠性低；對煤質硫份的適應性差，難以達到設計出力要求。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的頒布實施，許多電廠將被迫進行脫硫設備的增容改造，一臺600MW機組脫硫裝置的增容改造需耗時3個月以上，耗資千萬元，給電廠帶來了地經濟壓力。在保持原有脫硫系統設備不變的條件下，利用脫硫增效劑進行脫硫系統的“化學增容改造”*達到進行設備增容改造的效果。伴隨國家對污染源監管力度的加大，發電企業社會責任感的增強，保持煙氣脫硫系統的可靠運行、達標排放已成為國家和企業的共識。隨著脫硫過程中化學藥劑增效技術的引進吸收，脫硫增效劑在我國越來越多電廠的濕法脫硫系統中得到了應用，由于其具有使用效果明顯、使用方便、經濟性好的優點，使得這一產品受到廣泛關注和青睞。調查顯示，超過70%的燃煤電廠正在使用或有意向使用脫硫增效劑，用于改善系統運行。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、脫硫效率高，吸收劑來源豐富，價格低廉，副產品可利用等特點而被廣泛采用，成為目前燃煤電廠煙氣脫硫應用廣泛的方法。由于石灰石本身的性質及工藝限制，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝也存在著能耗、效率等等問題。針對以上情況,我們開發了脫硫增效劑，用于優化脫硫過程，提高FGD系統的脫硫性能，使其能適應各種含硫量的煤種，降低系統能量損耗，給電廠帶來良好的經濟和社會效益。 

二、脫硫增效劑的主要成份及特點：

外觀：白色晶體粉末

密度：1.3±0.05g/cm3

包裝：25KG、40KG規格，高密閉包裝袋

貯放：應置于干燥、陰涼處保存

保質：性能穩定，保質期2年

性質：無毒、無害

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脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應催化劑、化學隧道形成劑。 

★ 表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面傳質效率； 

★ 反應催化劑：降低反應能，提高反應速度； 

★ 化學隧道形成劑：形成CaCO3的微球內部化學隧道，將反應從平面推向立體，進一步提高吸收劑利用效率和加快反應速度。