呋喃改性環氧防腐漆工藝標準

石油化工設備的涂裝防護有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復雜，一般含有較多的含硫物質、鹽、油等，對于內壁防腐涂料的要求要高，需要優異的耐化學穩定性。常規的環氧涂料不能滿足要求，而酚醛環氧樹脂是由酚醛樹脂與環氧氯丙烷作原料合成的線性結構聚合物，具有較高的環氧官能度，反應成膜后具有較高的交聯密度，耐熱性和耐化學品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環氧樹脂制備污水罐內壁防腐漆。
環氧防腐面漆，是指在環氧樹脂底漆的基礎上，以環氧樹脂、改性樹脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無溶劑、高固體分的高性能涂料，該涂料具有優異的附著力、耐化學品性和防腐性能，廣泛應用于船舶、橋梁等重防腐場合，環氧樹脂防腐面漆適用于海洋環境中的船舶、石油化工管道等鋼結構表面的涂裝，主要用于海洋鋼結構的防腐蝕，環氧面漆附著力好，防腐性能優異，固化后漆膜具有很高的強度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應速度較慢，對溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時間長，在實際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。
呋喃改性環氧防腐漆工藝標準
環氧酚醛漆通常規定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
環氧防腐面漆是環氧樹脂漆中的一種，雖然環氧樹脂有很好的防護性，但是卻需要避免日照下長久發揮作用，所以環氧漆多以底漆為主，搭配顏色飽滿更高的聚氨酯面漆和氟碳面漆，形成一個互補的涂裝組合。雖然環氧面漆不能在日照下使用，但卻有自己的特性。環氧防腐面漆由改性環氧樹脂、顏料、防銹顏料、催干劑、助劑、溶劑經研磨配制而成。作為防腐面漆，環氧防腐面漆漆膜堅韌耐磨，具有較高的防腐性能和附著力，耐溶劑性好。適用與涂裝耐腐蝕的金屬、混凝土貯槽等表面。

環氧酚醛漆的特性?

耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，實際耐熱性能和腐蝕環境相關。

耐溶劑性，涂層結構致密，可耐大多數溶劑，保護基材不受腐蝕

耐原油性：保護儲罐，避免原油雜質的腐蝕，漆膜耐原油性優異

機械性能：強附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。

可厚涂施工：作為儲罐內壁襯里涂裝，要求漆膜厚度達到300μm，厚涂性能良好

 環氧酚醛漆的施工工藝?

表面要求：

鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，必須清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30～70μm。

涂料應在表面處理成后4h內施工于準備涂裝的表面上，當所處環境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但較長不應超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象，應重新除銹。

涂裝環氧酚醛漆建議采用高壓無氣噴涂，涂裝總膜厚應大于300微米，對內壁具有更好的保護作用。