無溶劑環氧重防腐漆耐酸堿腐蝕
環氧酚醛漆通常規定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆，雙罐，可調節顏色，耐高溫300度，耐腐蝕性能優異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。
無溶劑環氧重防腐漆耐酸堿腐蝕
環氧樹脂防腐涂料是防腐涂料領域重要的組成部分，是目前常用的防腐涂料之一。環氧樹脂涂料具有固化后硬度大、附著力高的特點，不容易受到破壞，同時其優異的耐酸、耐堿、耐化學品的特性也是防腐涂料中極其重要的。環氧樹脂防腐涂料的發展在未來一段時間仍然會是防腐涂料領域的焦點之一。
環氧防腐面漆，是指在環氧樹脂底漆的基礎上，以環氧樹脂、改性樹脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無溶劑、高固體分的高性能涂料，該涂料具有優異的附著力、耐化學品性和防腐性能，廣泛應用于船舶、橋梁等重防腐場合，環氧樹脂防腐面漆適用于海洋環境中的船舶、石油化工管道等鋼結構表面的涂裝，主要用于海洋鋼結構的防腐蝕，環氧面漆附著力好，防腐性能優異，固化后漆膜具有很高的強度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應速度較慢，對溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時間長，在實際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。

1.組成成分

環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優質、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時左右(20℃)的時間內用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;