1.新工藝電磁流量計的創(chuàng)新：

簡化工序，多模塊同步裝配。將原有繁瑣工序簡化為四步，

即：電磁導管裝配一勵磁模盒安裝→表體外殼固定一轉(zhuǎn)換器連接，

簡化了生產(chǎn)過程，縮短了發(fā)貨時間，實現(xiàn)了電磁流量計無礙阻生產(chǎn)的發(fā)展模式。

新工藝的亮點：系數(shù)指標更優(yōu)化。導管表面處理工藝由噴漆升級為電鍍，

勵磁線包達到IP68等級，傳感器外殼實現(xiàn)環(huán)境抗腐，

精度由0.5級升至0.3級，各項系數(shù)指標優(yōu)于同行業(yè)。

2.勵磁繞組感應模塊與哈弗外殼結(jié)構(gòu)電磁流量傳感器的特點

1.自動化新設(shè)備的引進和使用，配件的精度到絲毫之間, 也使外法蘭的焊接實現(xiàn)了自動化。

2.哈弗結(jié)構(gòu)外殼，摒棄內(nèi)法蘭和金屬外殼的焊接流程, 

流量計的生產(chǎn)實現(xiàn)了流水線式的模塊化裝配制作。

3.電磁流量計的導管、勵磁模塊、哈弗外殼和轉(zhuǎn)換器4大模塊開展分塊式生產(chǎn)。

4.電磁流量計整體制造簡化為分塊生產(chǎn)，“傻瓜式”組裝，流量計的制造更加簡單。

5.傳感器的各個模塊均為機械化制造﹐標準化制作工藝滲透到各個環(huán)節(jié)，顯著提升生產(chǎn)效率。

6.機械化制造的運用，減小人為干預的影響，流量計的穩(wěn)定性、一致性和可靠性大幅改善。

7.簡約的設(shè)計使流量計的防水性能大幅提升，實現(xiàn)浸（潛）水IP68等級防護。

8.傳感器的表面處理工藝可以多種技術(shù)可選擇，烤漆，電鍍

9.多種表面處理手段和哈佛結(jié)構(gòu)外殼的應用，可以大幅縮減貨期，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.新舊工藝對比 

傳統(tǒng)工藝環(huán)環(huán)相扣，生產(chǎn)流程的先后順序使制造環(huán)節(jié)難以同步進行，人工成本高，

各環(huán)節(jié)人工誤差逐步累加，影響整機性能，從而突顯整機校驗的重要性，

影響出貨效率。0.2級表都是從很多0.5級表中擇優(yōu)挑出來的!

多模塊同步進行，工裝配合，大幅縮減人工，減少人工誤差，整機性能顯著提升，

保障高精度產(chǎn)品批量生產(chǎn)的一致性。能夠批量穩(wěn)定生產(chǎn)0.2級表。

由于在勵磁模快生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)校驗并出具其傳感器系數(shù)值，

故傳感器裝配后可忽略整機的末端校驗環(huán)節(jié)。

4.PC/ABS alloy

PC是一種線型碳酸聚酯,具有良好的韌性、透明性和耐熱性;PC力學性能優(yōu)良,尤為突出的

是沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性;電絕緣性能、耐候性、耐老化性優(yōu)良。

ABS由丙烯睛(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)組成的三元共聚物及其改性樹脂。無毒、無味、

質(zhì)輕,密度為1.04~1.07g/cm3, 具有優(yōu)異的耐沖擊性, 良好的低溫性能和耐化學藥品性,

尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好,易涂裝和著色。缺點是可燃，熱變形溫度較低,耐候性差。

PC/ABS綜合了兩者的優(yōu)異性能,解決了ABS耐候性差的問題和PC耐腐蝕范圍窄的問題。

PC/ABS合金有以下特點：

綜合性能較好,電性能良好。

沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性。

光澤度較高,可以免噴漆

機械性能的平衡。

低溫時也具備高沖擊強度。

耐燃性（UL945VB）

色彩范圍廣泛。

易于注塑和擠塑，吹塑加工。

與傳統(tǒng)電磁流量傳惑器的金屬外殼相比其適應范圍更廣闊，使用壽命更長。

針對模具化的外殼其材料的可選性幾乎可以應用于任何環(huán)境。而且表面的光澤度較高，

免噴涂解決方案不僅可以大幅降低成本，而且可以減少噴漆過程造成的環(huán)境污染。