反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
一個的鈦/鋼比，是其技術(shù)水平和經(jīng)濟實力的要標志，幾個工業(yè)較發(fā)達海綿鈦/鋼之比保持在萬分之三左右，而我國僅有萬分之點三。按照我國現(xiàn)階段的工業(yè)水平，該比例應(yīng)當在萬分左右，如果要達到這一比例，鈦材市場需求量將擴大兩倍以上，這說明我國現(xiàn)有鈦材市場開發(fā)潛力巨大，前景看好。特別是鈦冶煉技術(shù)如能取得大突破，大大降低鈦生產(chǎn)成本，則鈦的需求會式上升。同時也應(yīng)當看到，高原材料的缺乏成為制約我國鈦工業(yè)發(fā)展的瓶頸。
壓力容器必須遵循GB15O{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47OO3.1-2OO9{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備。
二手搪瓷反應(yīng)釜壓力反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過高時視情加入N1液壓油增加粘度。電氣安裝本設(shè)備供電電壓為三相38V，設(shè)備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認設(shè)備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的電源下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置；擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用；略微升起工作活塞后關(guān)閉送油閥。
二手搪瓷反應(yīng)釜壓力反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS3O4、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足物料的特殊反應(yīng)要求。