產品詳情：

   0.75KW吸塵風機馬達外殼采用鋁合金精密鑄成型，選用良好的全自動加工設備及標準工藝流程制作而成，高壓氣泵吸氣及吐氣管內均有消音棉，具有體積小，風量大，噪音低，免維護等優點.產品運行安靜平穩，低噪節能，堅固耐用，易于維護，規格齊全，統一電壓設計；50Hz-60Hz共用。

    0.75KW吸塵風機旋渦式氣泵：防爆型漩渦氣泵、變頻式漩渦氣泵、防腐蝕漩渦氣泵、直流式漩渦氣泵、耐高溫漩渦氣泵、全密封型漩渦氣泵，不帶電機的泵頭（即拖泵）、或其中兩種的組合式氣泵，滿足于客戶不同的應用場合和使用工況。

高壓漩渦氣泵規格

    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

高壓漩渦氣泵的工作原理

    接通電源后，風機旋轉，因為葉輪有凹槽設計，會帶動空氣流動，所以空氣通過進風口處進入泵體內，空氣在里面攪動，每個凹槽經過漩渦式式的增壓，一道一道的循環增壓，終形成強大的氣流能量，通過出氣口排出泵體外，以供使用。

高壓漩渦氣泵泵的分類

    漩渦氣泵可分為單葉輪、雙葉輪、三葉輪風機，顧名思義，就是內置葉輪的數量而定義的，在同等功率下：1、壓力：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機；2、流量：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機；3、重量及體積：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機；4、 價格：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機。目前市面上常用的為單葉輪和雙葉輪。

高壓漩渦氣泵配置

    1、機殼材質：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。2、電機性能：采用電機，電機是一款寬頻，寬壓電機，列入單相110V、230V；工業三相220V、380V、415V、660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。3、風機油封：采用耐高溫材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。4、風機軸承：核心部件采用優質品牌軸承，軸承可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于普通性能軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

高壓漩渦氣泵構造

    1.外殼：采用散熱良好的多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強電機運轉效率，風機的機體與電機外殼分開鑄造；2.馬達：TEFC IP54F絕緣馬達。（依據歐洲ＣＥ規格）；3.軸承：葉輪與軸部間，漩渦氣泵采用密封防塵設計，可防止塵土進入，加長使用年限；4.葉輪：經特殊改良設計之葉輪，葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉時可防止粉塵阻塞，與其它同類產品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導致高壓漩渦氣泵故障的缺點的不同。

工作原理

離心式吸塵風機：電機帶動葉輪高速旋轉，使葉輪內的空氣獲得離心力而被甩出，在葉輪中心形成負壓區，外部空氣在大氣壓作用下不斷進入葉輪，形成氣流，從而將灰塵等吸入并輸送到指定位置。

漩渦式吸塵風機：葉輪轉動時，在離心力作用下，風向標促使氣體向前向外運動，形成螺旋狀運動。葉輪刀片間的空氣呈螺旋狀加速旋轉，將泵體外氣體擠入側槽，氣體被壓縮后又回到葉輪刀片間再次加速旋轉，如此循環，使氣體壓力增加，實現吸風與送風，將灰塵吸走1。

性能特點

吸力較強：能產生足夠的負壓，有效吸附灰塵、碎屑等，滿足一般吸塵場景需求。

風量大：可快速輸送大量空氣，提高吸塵效率，及時將灰塵排出。

噪音低：采用優質電機和優良設計，運行平穩，振動小，噪音低，營造相對安靜的工作環境2。

可靠性高：除葉輪外無其他動件，葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶，減少故障點，運行穩定，幾乎免維修2。

材質優良：通常采用鋁合金材質，大幅降低重量，且堅固耐用，散熱性好2。

應用領域

工業領域：用于車間地面、設備表面灰塵清理，以及打磨、切割、焊接等工序中產生的粉塵收集，如電子廠、機械廠、五金廠等。

商業領域：如商場、酒店、寫字樓等場所的清潔，可用于地面、角落、天花板等部位的吸塵。

其他領域：在學校、醫院等公共場所，以及家庭環境中，也可用于日常清潔吸塵。

使用注意事項

定期清理維護：定期清理集塵裝置和過濾器，防止灰塵積累影響吸塵效果，甚至導致設備堵塞或損壞4。

檢查部件磨損：定期檢查電機和傳動部件的磨損情況，如發現磨損嚴重，應及時維修或更換4。

避免過載運行：遵循操作規程，避免長時間連續運行或超負荷運行，注意設備散熱，防止設備過熱損壞4。

保持設備清潔：使用過程中，保持設備清潔與干燥，避免