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玻纖增強尼龍常見的注塑缺陷及解決方案（一）
PA用玻璃纖維(GF)增強改性后，其強度、硬度、耐疲勞性、尺寸穩定性、耐蠕變性等均有很大提高。玻纖在PA樹脂基體中的分散性與粘結強度對產品性能影響很大。在實際生產過程中，玻纖增強PA注射成型制品常存在各種缺陷，小編現對玻纖增強PA的注塑工藝流程及產生缺陷的原因和解決方法進行分析。
一、玻纖增強尼龍注塑工藝流程在塑料原材料、注塑機和模具確定之后，注塑工藝參數的選擇和控制是保證制件質量的關鍵。完整的注塑工藝過程，按其先后順序應包括成型前的準備、注射過程、制件的后處理等。
1.成型前的準備
成型前的準備為使注射過程能順利進行并保證塑料制件的質量，在成型前應進行一些必要的準備工作。
1)原料性能確認
塑料原料的性能與質量將直接影響塑料制件的質量。
2)原料的預熱和干燥
在塑料成型加工過程中，原料中殘余的水分會汽化成水蒸氣，留存在制件的內部或表面，形成銀絲、斑紋、氣泡、麻點等缺陷。而且水分及其它易揮發的低分子化合物也會在高熱、高壓的加工環境中起催化作用，使PA發生交聯或降解，影響表面質量，也會使性能嚴重下降。常用的干燥方法主要有熱風循環干燥、真空干燥、紅外線干燥等。
2.注射過程
注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。
1)加料
由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻。
2)塑化
加入的塑料在料筒中加熱，由固體顆粒轉化成粘流態并且具有良好可塑性的過程稱為塑化。
3)注射
不論采用何種形式的注塑機，注塑過程均可分為充模、保壓、倒流等幾個階段。
4)澆口凍結后的冷卻
當澆口系統的熔料已經凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內塑料的壓力，并加入新料，同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。
5)脫模
制件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將制件推出模外。
3.制件后處理
后處理是指對注射成型所得到的制件進行進一步穩定其性能或提高其性能的工藝過程，通常包括熱處理、調濕處理、后加工等。