繁忙的電鍍車間會處理許多不同形狀和尺寸的部件，您會意識到，每次對新部件進行測量時，都需要對XRF分析儀進行適當設置。然而，在所有需要分析的零件中，使用XRF對于形狀不規則或彎曲的樣品，進行測試并獲得可靠結果*有挑戰性。為說明原因，讓我們快速了解一下XRF儀器的內部部件。

無需過多討論XRF的工作原理，參考上圖，以下內容很重要：

• 必須知道X射線管、樣品表面和探測器之間的距離。根據您的XRF配置，這可能是一個固定距離或可變距離，其中距離長度的變化由軟件來補償。

• 入射到樣品表面的X射線的角度必須是90度。如果不是，您的鍍層厚度結果就會不準確。

形狀不規則、有紋理或表面彎曲的零件更具挑戰性，因為很難確保以上兩點能適用于每次測量。表面彎曲意味著每次重新定位樣品測點時，X射線源、樣品和探測器之間的距離都會改變。同樣的問題也適用于保持90度角——顯然，對于彎曲的樣品，您必須非常小心，確保被分析的區域與X射線管在同一軸線上。X射線束必須照射在凹形部份的頂點或底部，而不是側壁。

形狀不規則的零件的XRF測量方法

如果要處理復雜或形狀不規則的零件，必須額外考慮樣品的定位和設置。

樣品對焦要細致

測量開始時對焦樣品是一個關鍵步驟。此步驟將X射線管、樣品表面和探測器調校到正確的位置，并使得三個元件之間的距離正確。如果操作不當，那么結果就會有偏差：如果樣品距離太近，儀器會測量結果會過厚，太遠，結果則會過薄。

有些儀器可自動對焦樣品，有些則為手動步驟。無論哪種方式，所有零件都必須對焦，但對于彎曲零件，每次移動零件時都需要重新檢查。

正確固定樣品

如果您的樣品在分析過程中有任何移動，那么它很可能會對焦失敗，或者X射線會擊中側壁-此兩種情況都會導致鍍層厚度結果錯誤。固定零件顯然是一種方法，但這對于彎曲的零件是個挑戰，因為此類零件往往會在您不希望它們滾動的時候滾動。

我們推薦兩種固定不規則零件的主要方法：“粘土球法”和3D打印零件法。