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“離心機”的前世今生
1836年出現了*臺棉布脫水機，這是初的離心機雛形。在工業生產中，離心機基本上屬于后處理設備，它主要用于脫水、濃縮 、分離 、澄清、凈化及固體顆粒分級等工藝過程，它是隨著各工業部門的發展而相應發展起來的。例如18 世紀產業革命后，隨著紡織工業的迅速發展 ，于是1836年出現了棉布脫水機。1877年為適應乳酪加工工業的需要 ，發明了用于分離牛奶的離心機。
50年代自動排渣的碟式活塞排渣分離機出現。進入20世紀之后，隨著石油綜合利用的發展 ，要求把水、固體雜質、焦油狀物料等除去，以便使重油當作燃料油使用，50年代研制成功了自動排渣的碟式活塞排渣分離機，到60年代發展成 完善的系列產品。隨著近代環境保護、三廢治理發展的需要，對于工業廢水和污泥脫水處理的要求都很高，因此促使臥式螺旋卸料沉降離心機 、碟式分離機和三足式下部卸料沉降離心機有了進一步的發展，特別是臥式螺旋卸料沉降離心機的發展尤為迅速。如今，在合成塑料(聚氯乙烯、聚丙烯)及合成纖維(聚對苯二甲酸乙二脂)生產的分離設備中，螺旋離心機己成為關鍵設備之一。
我國真正具有現代實用價值的*臺螺旋離心機是1954年制造。由于離心機*連續操作、處理量大、單位產量耗電量較少、適應性強等特點而得到了迅速發展，在四十多年的發展中，結構、性能、參數變化很大，分離質量、生產能力不斷提高，應用范圍更加廣泛，在離心機領域中一直占有重要地位。在各種展覽會上，各種各樣的螺旋離心機，是所展出的離心機中吸引人的機型，具有良好的發展前景。
我國從七十年代末開始引進螺旋離心機，并對國外公司生產的多種規格的臥螺離心機進行了仿制。臥螺離心機是原化工部“七五”科技攻關項目，1989年南京綠洲機器廠仿制了ALFANx42o型大錐角((20)離心機(即L201)，用于玉米蛋白的分離，并于1992年制成樣機;此后，重慶江北機械廠、解放軍第4819廠和金華鐵路機械廠等研制開發了一系列的螺旋卸料沉降離心機，并成功地應用于生產實踐。但是就整體水平而言，我國還是遠遠落后于工業發達國家的。隨著現代工業文明的發展和人類對環境以及可持續發展戰略的重視，分離效果好，振動小、噪聲低成為離心機能否被市場接受的重要條件。這就需要離心機具有良好的動態特性。通常，動態特性包括臨界轉速、不平衡響應和穩定性等內容。臥螺離心機的參數選擇及優化是提高臥螺離心機動態特性的首要環節。
為提高螺旋卸料沉降離心機的性能，我國對離心機常見問題進行攻關，對主要部件進行有限元分析，取得了一定的成果。主要有:北京化工大學碩士顧威應用有限元分析軟件ANSYs，建立了螺旋輸送器的參數化三維有限元模型，進行結構靜力學分析，求得螺旋輸送器在各種載荷工況下的應力場和位移場，并參照壓力容器的分析設計法校核了螺旋輸送器的應力強度，考察了螺旋葉片的徑向位移。為結構優化設計奠定了基礎。
中國航空工業工程師蔡顯新，提出采用殼單元與環單元禍合的方法對帶分流葉片整體離心葉輪進行彈塑性分析。葉片采用殼單元模擬，輪體來用軸對稱環單元模擬，在葉輪和輪體的交界處近似地滿足雙協調條件:還推導了有關計算公式，并對三個算例進行了計算。結果表明，此方法精度高，省時性好。
哈爾濱工程大學機電工程學院工程師袁夫彩，編制出優化求解的C程序，使得參數確定工作簡捷、方便、合理。袁夫彩分析了臥螺離心機內物料的受力情況，推導出螺旋推料力矩的計算公式，并以其為目標函數，以工藝要求為約束條件，運用優化設計理論中的復形調優法對wL一600臥螺離心機參數進行了綜合分析和定量選擇。
中國農業工程研究設計院沈瑾、都凌漢和上海離心機研究所徐群使離心機分離效果和整機壽命明顯提高。他們對LW一400通用臥式螺旋沉降離心機進行了定向改制:在內螺旋上增設若干縱向葉片，對內螺旋工作面噴涂硬質合金，改進后分離效果和整機壽命均明顯提高。
四川省江北機械廠李福明，根據螺旋卸料離心機的圓錐形螺旋葉片的形體特點，建立了等速螺旋線的極坐標方程式。他通過對wL一200A，wL一350，wL355xl420-N，wL一450及wL一600等型號離心機的生產制造，證明采用展開計算法求解圓錐型螺旋葉片的展開下料圖優于圖解展開法，一有效地滿足了螺旋輸送器制造工藝的可靠性及使用性能要求。
江蘇省石油化工學院機械系劉友宏，提出用二維立體單元對離心機整個轉鼓進行分析，并對某國產臥式刮刀離心機大直徑轉鼓進行了有限元計算，結果表明，在轉鼓底和攔液板中的應力水平較低;在轉筒體中應力水平較高，在開孔周圍存在著應力集中現象，大虛擬彈性應力值遠大于材料的屈服限。
北京化工大學機電工程學院董俊華，劉忠明，范德順將轉鼓的軸對稱模型簡化為二維模型。他們利用ANSYS有限元軟件建立了大型臥螺離心機雙錐角轉鼓的二維有限元模型，對其在正常工作狀態下的整體結構進行了靜力分析，得到了轉鼓的徑向、軸向變形和應力分布及大應力點，結果表明雙錐角轉鼓的強度和剛度均滿足要求，驗證了雙錐角結構的安全性。
南京綠州機器廠臥螺離心機設計所工程師顏春敏，定性地分析了臥螺離心機的沉渣條件與其轉鼓的錐角刀、螺旋輸送器葉片的傾角B、葉片的螺距、液池半徑及差轉速An之間的關系，闡述了改善臥螺離心機輸渣條件的設計思想。
江蘇省化工機械研究所董水富、楊輝童、林偉青，討論了進料濃度，分離因數，溢流半徑等參數的改變對WL一400型離心機高嶺土分級性能的影響。華東理工大學王彥華、方圖南、王庭楠研究了臥式螺旋卸料沉降離心機在化纖用二氧化欽分級中的應用，著重研究了進料濃度、進料速度、轉速、擋板尺寸、差速等參數對分級的影響，分析了各參數對分級影響的原因。他們的研究為尋找離心機佳的運行參數和應用提供了參考。
蘭州石油機械研究所油田設備研究部劉金榮、勝利石油管理局鉆井工藝研究院王天林，對螺旋沉降離心機的振動性能進行測試，得到了離心機振動的加速度有效值隨離心機的處理量、轉鼓轉速以及懸浮液的粘度、密度之間的變化關系及試驗用離心機的固有頻率。
撫順石油化工公司石油三廠董進，針對污泥脫水工藝應用了國產LWD一430型臥式螺旋沉降離心機，并輔以有機絮凝劑。經試運轉證明，此項工藝脫水*，可將含水率9.8%一98.5%的污泥脫水至75%一78%，且分離液對污水處理裝置無明顯沖擊，消除了污泥造成二次污染的嚴重問題。
從以上“離心機”的改造史中，可見離心機制的結構優化能有效地提高工作性能，帶來良好的的經濟效益。
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