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Q-Lab循環腐蝕試驗箱工藝流程解析
Q-Lab循環腐蝕試驗箱工藝流程解析:
1.試驗前準備
樣品安裝：
將待測試材料（如金屬片、涂層板、零部件等）固定在試驗箱內的樣品架上，確保樣品表面暴露在測試環境中。
樣品角度和間距需符合標準要求，避免相互遮擋或影響腐蝕均勻性。
2.鹽霧噴淋階段
鹽霧生成：
將配制好的氯化鈉溶液通過霧化噴嘴噴入試驗箱內，形成細小鹽霧。
鹽霧均勻覆蓋樣品表面，模擬海洋或含鹽環境的腐蝕作用。
環境控制：
試驗箱內溫度控制在35°C~40°C，濕度保持在95%以上。
通過風機循環保證鹽霧分布均勻，避免局部腐蝕差異。
持續時間：
根據標準或需求設定鹽霧噴淋時間，結束后自動進入下一階段。
3.Q-Lab循環腐蝕試驗箱干燥階段
環境切換：
停止鹽霧噴淋，啟動加熱系統和除濕裝置。
將試驗箱內溫度升高至40°C~60°C，濕度降低至30%~50%，模擬干旱或高溫低濕環境。
腐蝕加速：
干燥過程中，鹽分結晶析出，導致樣品表面腐蝕產物開裂，加速腐蝕進程。
持續時間：
根據標準設定干燥時間，結束后進入下一階段。
4.濕潤階段（可選）
高濕環境模擬：
在干燥階段后，試驗箱內注入水蒸氣或噴霧加濕，使濕度達到95%~100%。
溫度保持35°C~40°C，模擬高濕度環境下的腐蝕滲透。
腐蝕介質滲透：
濕潤階段促使腐蝕介質（如鹽分）深入材料內部，加速涂層起泡、剝離等現象。
持續時間：
根據標準設定濕潤時間，結束后進入靜置階段。
5.Q-Lab循環腐蝕試驗箱靜置階段
環境恢復：
停止加濕和加熱，試驗箱內保持自然冷卻，濕度逐漸降低。
模擬材料在自然環境中的靜態腐蝕過程。
腐蝕觀察：
靜置期間，腐蝕產物進一步反應，涂層或金屬材料的缺陷逐漸顯現。
持續時間：
根據標準設定靜置時間，完成一個循環周期。
6.循環重復
試驗箱按照設定的循環周期重復上述階段，直至達到預定的總測試時長。
每個循環結束后，系統自動記錄環境參數和樣品狀態。
7.試驗結束與樣品評估
樣品取出：
試驗結束后，取出樣品并進行表面清洗。
評估方法：
通過光學顯微鏡、掃描電鏡觀察腐蝕形貌。
使用評級標準評估腐蝕等級（如劃痕、起泡、銹蝕面積等）。
對比不同材料的耐蝕性能，優化防腐工藝。
