通常，材質較軟，在充填或取出內裝物后，容器形狀可發生變化的包裝稱為軟包裝。破袋是軟包裝zui常遇到的質量問題，在生產、流通和存儲環節均可能出現。
生產環節
目前對于破袋質量問題的探討大都集中在流通與存儲環節，對于發生在生產環節的破袋問題卻很少關注。
隨著包裝技術的發展與生產效率的提高，產品包裝生產流水線化、包裝速度逐漸提高，如破袋事故頻發，將嚴重影響正常生產進度，并為流通存儲環節埋下破袋隱患。
在高速運轉的生產線上，包裝材料熱封后沒有充足的冷卻時間，此時熱封處材料的粘接強度可用熱粘強度來進行評價。熱粘強度指的是熱封處未冷卻時的剝離力，與生產環節破袋問題的發生息息相關。
熱粘強度測試方法
熱粘測試過程為首先將試樣在一定溫度、時間、壓力的條件下熱封，在試樣未冷卻時將熱封面分離，通過力值傳感器檢測分離過程中產生的力值。
熱粘強度測試標準
國內關于包裝材料熱粘性能的測試標準尚處于空白階段。由北京市海淀區產品質量監督檢驗所、濟南蘭光機電技術有限公司等起草的國家標準《熱塑性塑料及其復合材料熱封面熱粘性能測定》已于2015年5月10日通過了專家審查，經進一步完善后將進入實施通道。
目前，包裝行業中熱粘強度的檢測多以ASTM F1921《構成撓性腹板密封表面的熱塑聚合物和混合物的熱封強度的試驗方法》為依據。
熱粘強度測試結果判定——要綜合考慮力值及熱封面分離狀態。一般情況下，試樣分離有以下幾種常見的狀態：
一般情況下，A為熱封不*的表現；D為熱封過度的表現；B、C、E的分離狀態均為熱封良好的表現，即熱封參數設置合適。通過多個溫度點的多次熱粘試驗，繪制熱粘強度與溫度對應曲線，結合熱封處分離狀態確定熱封溫度范圍，即可對生產工藝參數設置提供指導。
破袋問題原因分析需綜合包裝材料性能、包材與內容物的適用性、包材與生產工藝的適應性等多方面因素。如有相關產品質量問題或欲了解更多檢測詳情，濟南蘭光或發郵件咨詢。
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