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離心泵

立式管道多級離心泵不銹鋼多級離心泵氟塑料襯里離心泵 D型系列多級離心泵臥式管道離心泵臥式單級單吸離心泵拆立式管道離心泵強耐腐蝕離心泵單級清水離心泵臥式熱水管道離心泵單級單吸立式管道離心泵臥式不銹鋼化工離心泵 YG型不銹鋼防爆管道油泵 ISG型立式管道離心泵 IRG（GRG）型熱水管道離心泵 ISW型臥式管道離心泵 ISGD型臥式低轉(zhuǎn)速管道離心泵 DL,DLR系列立式多級離心泵 GDL立式多級管道泵 D型多級離心泵 S型單級雙吸離心泵 FS型玻璃鋼離心泵 GDW、GDF沖焊多級離心泵 QDL、QDLF輕型多級離心泵離心泵單級單吸臥式化工離心泵 IS型單級單吸離心泵
隔膜泵

QBY型工程塑料氣動隔膜泵 QBY型氣動隔膜泵 DBY型電動隔膜泵 QBY2S系列塑料氣動隔膜泵 QBY2B/P不銹鋼氣動隔膜泵 QBY2L鋁合金氣動隔膜泵
真空泵

SZB型水環(huán)式真空泵 SZ系列水環(huán)式真空泵 SK系列水環(huán)式真空泵 SK-0.15直聯(lián)水環(huán)式真空泵雙級旋片式系列真空泵 2XZ系列雙級旋片式真空泵 2XZ系列真空泵 2X系列真空泵 XD系列單級旋片式真空泵 SKA系列水環(huán)式真空泵 2SK系列水環(huán)式真空泵 W型水力噴射器 2SK系列兩級水環(huán)真空泵
排污泵

液下式無堵塞排污泵移動式潛水排污泵無堵塞潛水排污泵潛水污水提升泵不銹鋼潛水排污泵不銹鋼自動攪勻潛水排污泵 WQK系列帶切割裝置潛水排污泵 ZW型自吸式排污泵 WQX系列污水污物潛水排污泵 LWB型雜質(zhì)污水渦流泵 QW潛水排污泵 GW型管道排污泵 LW立式無阻塞排污泵 WQ系列高效節(jié)能無堵塞排污泵 YW型無堵塞排污泵 NL型泥漿泵 NL型不銹鋼防爆泥漿泵 AS型潛水排污泵 AS型撕裂式潛水排污泵 PNL型污水泥漿泵 JYWQ/JBWQ/JPWQ系列自動攪勻潛水排污泵自動攪勻排污泵 YW液下式排污泵 QWP型不銹鋼潛水排污泵 JYWQJYWQ自動攪勻排污泵 QXB潛水離心爆氣機 WL型立式排污泵排污泵雙絞刀粉碎式潛水污水泵 YWJ型自動攪勻液下泵
磁力泵

CQF型工程塑料磁力泵 CQ型不銹鋼磁力驅(qū)動泵 CQ型工程塑料磁力驅(qū)動泵 ZCQ型自吸磁力驅(qū)動油泵 ZCQ型自吸磁力泵 ZCQ型不銹鋼自吸磁力泵 CG型式磁力管道泵 CQB-F型氟塑料磁力泵 CQB磁力驅(qū)動泵 CQB磁力泵 MP磁力驅(qū)動循環(huán)泵 CQB-G型高溫保溫泵 CQB-G高溫磁力驅(qū)動泵 MT-HTP型高溫磁力泵 CQ型不銹鋼磁力泵磁力泵
不銹鋼化工泵

不銹鋼水泵
氟塑料水泵

氟塑料水泵
化工泵

化工泵:IH型不銹鋼化工泵 IS、IH型系列無泄漏化工泵 FYS型工程塑料耐腐蝕液下泵 FSB型氟塑料合金離心泵 FY型液下式化工泵 IR型耐腐蝕保溫泵 PF型強耐腐蝕聚丙烯離心泵 FB型不銹鋼耐腐蝕泵 FS型臥式玻璃鋼離心泵 IHF氟塑料襯里離心泵 IHF型氟塑料化工泵 IH型化工泵 ISWH化工不銹鋼管道泵 PWF型耐腐蝕污水泵
自吸泵

ZX型工業(yè)自吸泵 JMZ全不銹鋼自吸泵 ZW型自吸式無堵塞排污泵 CYZ-A型自吸式離心泵耐腐蝕自吸泵無密封自控自吸泵不銹鋼自吸磁力泵氟塑料自吸磁力泵
螺桿泵

GF型單螺桿泵（整體不銹鋼） I-1B型不銹鋼濃漿泵 G型單螺桿泵 I-1B濃漿泵
旋渦泵

W型旋渦泵 W型雙級旋渦泵 1W型單級旋渦泵
油泵

YG型不銹鋼防爆管道油泵 KCB不銹鋼齒輪油泵手電二用計量加油泵 KCB,2CY型齒輪油泵 SB系列電動抽液泵 WCB型齒輪油泵 CB-B系列齒輪油泵 ZH-100JB-70型電動、手搖二用計量加油泵 CYZ-A型自吸式離心油泵不銹鋼抽液泵防爆型油桶泵不銹鋼油桶泵插桶泵不銹鋼電動抽液泵電動油桶泵
管道泵

立式管道泵不銹鋼管道離心泵單級單吸熱水管道離心泵 YG型立式管道油泵 ISW型不銹鋼臥式管道泵 ISG型立式管道泵|立式管道離心泵|立式離心泵 ISG型立式管道泵 IHG不銹鋼耐腐蝕管道泵 GDL系列立式多級管道泵 YG型防爆管道油泵 SG管道增壓泵 SGR型熱水管道離心泵 SGB系列防爆管道泵 SGPB系列耐腐防爆管道泵不銹鋼立式管道泵
液下泵

WSY、FSY型玻璃鋼液下泵 FYB型不銹鋼液下泵 FY型液下泵 GBY型濃硫酸液下泵
潛水泵

QJ型井用潛水泵不銹鋼潛水泵 QJ型不銹鋼潛水泵
多級泵系列

輕型多級泵高層建筑給水泵臥式多級泵立式不銹鋼多級泵臥式多級離心泵立式多級管道泵立式多級離心泵輕型立式多級離心泵
消防泵

XBD-(I)立式多級管道消防泵 XBD-(W)臥式多級消防泵 XBD-ISW臥式消防增壓泵 XBD-ISG立式消防增壓泵 XBD-(L)立式多級消防泵全自動變頻調(diào)速恒壓消防供水設(shè)備消防泵

產(chǎn)品簡介

詳細介紹

油泵:2CY系列齒輪潤滑泵\|齒輪潤滑油泵
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詳細信息：

2CY系列齒輪潤滑泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10°E（75C·S·t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。整體不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕液體。
2CY系列齒輪潤滑泵型號意義：
例如：KCB-300 　　　K-帶安全閥　　　CB-齒輪泵　　　300-流量（L/min） 2CY型齒輪潤滑油泵性能參數(shù)表

型號	口徑（mm）	流量（升/分）	排出壓力（MPa）	吸程（m）	電機功率（KW）
2CY-1.1/14.5-2	3/4	18.3	1.45	5	1.5
2CY-2/14.5-2	3/4	33.3	1.45	5	2.2
2CY-3.3/3.3-2	1″	55	0.33	5	1.5
2CY-5/3.5-2	1″	55	0.33	5	2.2
2CY-5/5-2	1 1/2″	83.3	0.33	5	2.2
2CY-8/3.3-2	1 1/2″	83.3	0.33	5	3
2CY-12/1.3-22	2″	200	0.33	5	4
2CY-12/3.3-2	2″	200	0.33	5	4
2CY-12/6-2	2″	200	0.33	5	5.5
2CY-18/10-2	2″	200	0.33	5	5.5
2CY-18/3.6-2	2 1/2″	200	0.33	5	7.5
2CY-18/3.6-2	3″	300	0.33	5	5.5
2CY-18/6-2	3″	300	0.33	5	7.5
2CY-29/3.6-2	3″	483.3	0.33	5	7.5
2CY-29/3.6-2	3″	483.3	0.33	5	11
2CY-38/2.8-2	4″	633	0.28	5	11
2CY-38/8-2	4″	633	0.28	5	22
2CY-60/3-2	4″	960	0.3	5	18.5
2CY-60/6-2	4″	960	0.3	5	30

三、齒輪潤滑油泵結(jié)構(gòu)原理

1.齒輪潤滑油泵工作原理

嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。

其原理圖見圖一。（在電機后端看，箭頭所示為泵的出口）

2.齒輪潤滑油泵泵的結(jié)構(gòu)：

泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。

軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結(jié)構(gòu)。

泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑，工作時無需加引液和潤滑劑。

四、齒輪潤滑油泵開機

1. 開機前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進出口管道上的閥門是否開啟，泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 長時間沒有使用的泵開機前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。

3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象，如：對填料密封應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應(yīng)拆機檢查。

5. 若輸送熱油，在開車時應(yīng)均勻預(yù)熱、預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進行的

預(yù)熱標準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預(yù)熱的升溫速度控制在小于40°C/時，在預(yù)熱時應(yīng)將固定泵體的螺栓松開，預(yù)熱完畢，將其擰緊。

在預(yù)熱過程中，應(yīng)注意觀察泵的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵檢查。

6. 泵停機時，首先切斷電源，然后關(guān)閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。

7. 泵經(jīng)長期使用，壓力流量有明顯下降時，應(yīng)拆泵檢查，更換其已磨損的零件。

五、齒輪潤滑油泵故障與排除

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或排油少	1.吸入高度太高超過額定值 2.吸入管道漏氣 3.旋轉(zhuǎn)方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5.液體溫度低而使粘度增大 6.齒輪與泵體麿損嚴重	1.提高吸油面或減少管阻力 2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向 4.清除堵塞物，開啟閥門 5.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量 6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之





密封漏油	1.軸封處未調(diào)整好 2.密封圈磨損，間隙增大 3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷 4.彈簧松馳	1.重新調(diào)整 2.造量擰緊螺母，或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧
噪音或振動大	1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞 2.吸管伸入油池較淺 3.管道進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴重 6.吸入液體的粘度太大	1.清除濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右 3.檢查各連接之處使之密封 4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等 5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板 6.按*段第六條處理