高溫陶瓷爐是用于高溫燒結、退火、熔融等工藝的專業設備，廣泛應用于陶瓷制備、金屬熱處理、粉末冶金、電子元器件燒結等領域。其使用方法需嚴格遵循安全規范和操作流程，以確保設備壽命和實驗安全。以下是詳細的使用方法介紹：
一、使用前的準備工作
1.環境與設備檢查
安裝環境：
放置在通風良好的實驗室或車間，遠離易燃、易爆物品，與墻面保持≥50cm距離，確保散熱空間。
電源需匹配設備額定電壓（常見380V三相電或220V單相電），并配備過載保護裝置（如空氣開關）和接地保護（接地電阻≤4Ω）。
設備外觀檢查：
查看爐體外殼是否有變形、裂紋，爐門密封膠條是否老化、破損（密封不良會導致熱量流失和氣氛泄漏）。
檢查加熱元件（如硅鉬棒、鎢絲、電阻絲）是否有斷裂、氧化跡象（若發現發白、變脆，需提前更換）。
2.配件與耗材準備
坩堝與載具：
根據樣品性質選擇耐高溫材質的坩堝（如剛玉、石墨、氧化鋁），確保其耐溫高于目標溫度100-200℃（例：目標溫度1400℃，選用剛玉坩堝）。
載具需平整，避免樣品傾倒或與加熱元件接觸。
測溫與控溫工具：
確認熱電偶（如S型、B型）安裝牢固，熱電偶套管無破損（破損會導致測溫不準），必要時用標準測溫儀校準。
二、安全操作流程
1.樣品裝載規范
樣品預處理：
樣品需干燥、無水分（水分受熱汽化會導致爐內壓力驟升，甚至炸裂坩堝），粉末狀樣品需壓實避免飛濺。
若樣品高溫下會釋放腐蝕性氣體（如硫化物、氯化物），需提前告知廠家，選擇耐腐蝕爐襯（如莫來石磚、碳化硅涂層）或在通風櫥中使用。
裝載步驟：
關閉電源，待爐溫降至室溫后打開爐門（若需趁熱裝樣，需佩戴耐高溫手套，使用長柄工具操作）。
將坩堝放置在爐腔中央，與加熱元件保持≥3cm距離（避免局部過熱），爐門關閉后檢查密封是否嚴密。
2.控溫系統設置
溫度程序編輯：
通過觸摸屏或控制面板輸入升溫速率、保溫溫度、保溫時間、降溫方式（如自然冷卻或強制風冷）。
示例程序：從室溫以5℃/min升至1000℃，保溫2小時，再以10℃/min降至200℃后出爐。
注意：升溫速率不宜超過設備額定值（如10℃/min），快速升溫會導致加熱元件壽命縮短或爐體開裂。
安全參數設定：
設置超溫報警閾值（通常為目標溫度+50℃），若實際溫度超過閾值，設備應自動斷電并報警。
開啟“爐門聯鎖”功能（爐門打開時加熱自動停止），防止高溫燙傷。
3.氣氛控制（如需）
惰性氣氛爐：
通入氮氣、氬氣等惰性氣體前，先抽真空至10Pa以下（避免空氣殘留導致樣品氧化），再以50-100mL/min的流量通入氣體，保持爐內微正壓（0.5-1kPa）。
還原氣氛爐：
使用氫氣等還原性氣體時，需先檢漏（用肥皂水涂抹氣管接口），確保無泄漏后按“先通氣后加熱”原則操作，避免氫氣與空氣混合爆炸。
正確使用高溫陶瓷爐需兼顧安全規范與工藝要求，建議首次使用前參加廠家培訓，并嚴格按照設備說明書制定操作流程。若長期高負荷使用（如每天連續運行8小時以上），需縮短維護周期（如每周檢查加熱元件），以延長設備壽命。
17
