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反應釜修補劑是怎么應運而生的
一、使用與損壞
搪玻璃設備在化工生產中應用十分廣泛。其附著在鐵胎表面的搪玻璃釉層光滑潔凈，極耐磨蝕，對多種無機有機，物洲的耐腐蝕性是不銹鋼和工程塑料沂不能比的；它既有一般金屬設備的機械強度，又有它們所不具備的特點：防止物料變質變色，免除金屬離子污染，且價格低廉，方便實用。所以，搪玻璃設備是制藥、染料、食品加工等精細化工行業的設備。
由于搪玻璃襯層究竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件（磨蝕和腐蝕）又不答應其存在任何微小的裂縫，因此在其設備的運輸、安裝和使用等操縱過程中要求特別細心，還要留意保養，以確保設備的安全使用性能。
即便如此，由于下列諸原因，搪玻璃設備的損壞仍然存在：
1．運輸與安裝方法不當；
2．物料內夾帶金屬、石塊等硬物撞擊器壁；
3．冷熱沖擊溫差太大，超過規定要求；
4．強酸強堿物料在高溫高濃度條件下腐蝕；
5．在磨蝕、腐蝕條件下超負荷使用。
此外尚有清除異物方法不當和搪玻璃釉層質差等因素．通過對使用搪玻璃設備的企業走訪獲知：對小型配件類如攪拌、閥門管件等，發現損壞即將其拆換仍棄；對大型設備類如反應釜、塔節、貯罐等，發現損壞，只好將其拆卸并運送到其生產廠家，重建搪玻璃釉層。這兩種方法既存在嚴重的浪費，又影響了生產。尤其在現今設備大幅度提價（如K1000L反應釜現價為1988年價格的4倍）。因此隨著搪玻璃設備應用的日益廣泛，尋找一種簡便快捷的搪玻璃襯層修補技術已成為必須，陶瓷金屬搪玻璃修補劑（搪瓷反應釜修補劑）應運而生。
二、搪瓷瓷金屬修補劑（搪瓷反應釜修補劑）：
鈦合金搪瓷修補劑（搪瓷反應釜修補劑）是一種高分子合金修補劑，主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。搪瓷反應釜修補劑修補劑的特點不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應釜修補劑快速修復能力。搪瓷反應釜修補劑幾乎可以在生產流水線不停狀況下對損壞設備進行現場常溫快速修復。該搪瓷反應釜修補劑有磁性但不導申，鈦合金搪瓷修補劑的zui高使用溫度可達196℃。
三、鈦合金修補技術
該修補劑使用方便，主要按下述五個步驟：
1.表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機打磨待修補部位，原則是“越毛糙越好”，zui后用丙酮或酒精清洗脫脂（不答應再用手、物觸摸）。
2.配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。
3.涂料①將配好的R型料用膠料刮刀均勻涂敷在修補部位表面，刮實趕盡氣泡，確保表面與修補劑密實接觸，20-30℃固化2小時。②將配好的S型料用工具刷在R型料表面。一般要求涂刷兩層、間隔時間2小時以上。留意要現用現配。
4.固化在20一30℃條件下，3~5小時可進行機械加工，*固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。
5.處理可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果。使用過的工具應即時用清潔劑清洗。
鈦合金修補劑在反應釜、塔節等設備上的使用，效果很好，其簡便實用性能不僅為貴公司節約了大量人力物力，也帶來了可觀的經濟效益。