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電子拉力機的可靠性試驗方法有多種，下面介紹幾種常用的方法。

     該方法就是把初步研制的產品，通過試驗發現問題時，不是立即進行改進，而是把問題記錄下來，待在一個試驗階段結束以及下一個階段開始之前，根據各種失效模式的失效機理，集中地進行改進，然后再進行試驗。采用這種試驗法，產品可靠性將有較大的躍進。這種試驗法，比較適用于一批試驗機中，出現幾個問題，其中一種問題是占主要地位而其余問題是次要的情況。

    “試驗——改進——再試驗”模式。該方法就是把初步研制的產品，通過試驗，暴露產品的薄弱環節，分析產品的失效模式和失效機理，找出問題就立即改進，然后再試驗證實所解決的問題，使產品的可靠性得到增長。這種方法在電子產品的研制階段，通過系統試驗，暴露出產品薄弱環節之后，根據具體情況，立即進行必要的改進是能夠使產品的可靠性有大幅度的增長，這種方法比較適用于試驗中只出現一種比較普遍和嚴重問題的情況，針對性較強。

     電子產品在研制階段中，經過系統的試驗，要根據暴露出的問題作具體分析，靈活應用。可靠性試驗中常用的三種方法往往是周而復始地循環，并且一個循環比一個循環產品的可靠性水平向上增長，另外可靠性試驗除通過系統試驗外，還應根據具體情況通過氣候環境試驗、機械環境試驗和人為正常使用等各方面的試驗來暴露產品生產的薄弱環節，進行綜合的科學分析，做相應的改進，使得電子產品在設計研制階段對其固有可靠性有進一步的提高。結束語電子產品的可靠性十分重要，是產品質量的主要指標。我國電子儀器的可靠性試驗遵循的標準是GB11463《電子測量儀器可靠性試驗》，一般產品在鑒定時的可靠性指標是300H，如果按常用的定時截尾試驗方案進行可靠性考核，總的試驗時間要達到10000H左右。