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1.框架：采用φ40*1.0mm厚304#不銹鋼管焊接而成，所有工件經沖壓折彎焊接而成，焊接部分打磨、拋光處理平滑過渡，焊點無毛刺及假焊，焊接口表面光滑與原表面無明顯差異；
2.臺面：采用1.0mm厚304#不銹鋼板焊接并焊U型加強板，焊接部分打磨、拋光處理平滑過渡，焊點無毛刺及假焊，焊接口表面光滑與原表面無明顯差異；
3.地腳：1.地腳尼龍壓鑄不銹鋼螺桿，承重，防潮，防銹，防滑，抑菌，耐腐蝕，可根據室內地坪適當調整柜體30-50MM的高度；外形美觀，設計人性化;2.耐磨橡膠萬向活動輪并帶剎車（任選一種）。

產品介紹：

采用厚度為1.0mm以上SUS304或316L 不銹鋼板，經沖壓、折彎制作而成，具有防銹蝕、防腐蝕等功能。
滑軌：托底450mm長*或三折*滑軌。
拉手：明裝鋅合金拉手或一字形暗體拉手。
鉸鏈：90°開啟，不銹鋼鉸鏈。

可調腳：橡膠防滑減震墊，高強度鋼架底腳,高度可調10-50m。       1. 臺面：1.2mm厚不銹鋼（SUS304或SUS316）制作，表面經鈍化處理。

4、熱回火色和其它氧化層

　　如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

5、銹斑

　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，*清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

6、粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如干噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕

　　焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

8、焊接飛濺

　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM（氣體保護鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

9、焊劑

　　利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

10、焊接缺陷

　　焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。

11、油和油脂

　　有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須*清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水（WATERBREAK）試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。

12、殘余粘合劑

　　撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。