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怎樣選擇超聲波檢測(cè)的探頭？
怎樣選擇超聲波檢測(cè)的探頭？
超聲波探頭種類很多，性能各異，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象，合理選擇探頭。
（1）頻率的選擇：對(duì)大厚工件、粗晶材料或檢測(cè)表面粗糙的工件，應(yīng)選擇較低頻率；對(duì)薄工件、細(xì)晶粒材料或?qū)π∪毕輽z出要求高時(shí)，應(yīng)選擇高頻率。應(yīng)注意的是：裂紋等面狀缺陷，有顯著的反射指向性，如果超聲波不是近似于垂直入射，在探頭方向上就不會(huì)產(chǎn)生足夠大的回波，頻率越高，這種現(xiàn)象越顯著，所以應(yīng)避免使用不必要的高頻。一般來說，頻率上限由衰減和草狀回波信噪比決定，下限由檢出靈敏度、脈沖寬度和指向性決定。
（2）晶片尺寸選擇：晶片尺寸大，發(fā)射能量大，擴(kuò)散角小，遠(yuǎn)距離檢測(cè)靈敏度高，適用于大型工件檢測(cè)；晶片尺寸小，近距離范圍聲速窄，有利于缺陷定位，對(duì)凹凸度大曲率半徑小的工件，易采用尺寸較小的探頭。
（3）探頭角度選擇：角度選擇原則是，盡量使聲束相對(duì)于缺陷垂直入射。鋼板、件內(nèi)缺陷多平行于表面，常選用直探頭。焊縫中危險(xiǎn)性缺陷多垂直于表面，常選用斜探頭。
（4）特殊探頭選擇：
1）檢測(cè)平行于檢測(cè)面的近表面缺陷用雙晶直探頭。
2）檢測(cè)薄壁管焊縫根部缺陷用雙晶斜探頭。
3）檢測(cè)管材、棒材用水浸焦距探頭。
4）檢測(cè)薄板（δ<6mm）用板波探頭。
5）用延時(shí)法檢測(cè)表面裂紋深度用表面波探頭。
6）檢測(cè)奧氏體不銹鋼焊縫用縱波斜探頭
7）檢測(cè)角焊縫近表面缺陷和層狀撕裂用爬波探頭。
8）為實(shí)現(xiàn)聲能集中，有利于缺陷定位，用點(diǎn)聚焦或線聚焦探頭。