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超聲波測厚儀產生誤差的原因

閱讀:1780        發布時間:2018-7-6
  造成超聲波測厚儀產生誤差的7大原因

  超聲波測厚儀可以方便的測量金屬材料和非金屬材料的厚度,但是在實際的測量過程中,會受到測量環境、工件等因素的影響,原因會有很多種,找對原因再做相應的調整會更好。下面我們就來總結一下造成儀器誤差的原因:
  
1、工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

2、工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低。

3、檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產生散射,超聲波測厚儀探頭無法接受到底波信號。

4、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭。

5、探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度增加,導致靈敏度下降,從而造成顯示不正確。

6、被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數無規則變化,在情況下甚至無讀數。

7、被測物體(如管道)內有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
 

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