水泥膠砂耐磨試驗機檢測混凝土表面抗磨損能力的方法
一、前言：
混凝土作為現(xiàn)代建筑工程中應用最為廣泛的建筑材料之一，其性能的優(yōu)劣直接關系到工程的質量與耐久性。水泥膠砂耐磨試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。
二、檢測方法：
試件制備
原材料選擇：水泥應符合相關標準規(guī)定
配合比設計：依據(jù)工程設計要求的強度等級、耐久性等指標，通過計算和試配確定混凝土配合比。
試件成型：按照確定的配合比，準確稱量各原材料。
試件養(yǎng)護：試件成型后，用濕布覆蓋表面，在溫度為（20±2）℃、相對濕度不低于 90% 的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護 1 - 2 天，然后拆模，繼續(xù)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期（通常為 28 天）。
三、試驗準備：
設備檢查：對水泥膠砂耐磨試驗機進行全面檢查，確保設備各部件正常運行。檢查水平轉盤轉動是否靈活，花輪磨頭安裝是否牢固，傳動機構有無異常。同時，檢查電器控制系統(tǒng)，設置好轉數(shù)、負荷等參數(shù)。
安裝試件：將預處理后的試件刮平面朝下，平穩(wěn)放置在耐磨機的水平轉盤上，使用夾具輕輕固定試件，確保試件在試驗過程中不會移動或晃動。同時，做好定位標記，以便在試驗過程中及試驗后準確識別試件位置。
磨損試驗
預磨階段：啟動水泥膠砂耐磨試驗機，在無砝碼（即負荷為 200N，僅為主軸重量）的情況下，設置轉數(shù)為 30 轉進行預磨。預磨的目的是改善試件與磨頭的接觸情況，去除試件表面的浮漿層，使磨頭與試件表面能更好地貼合，保證后續(xù)磨損試驗的準確性。預磨過程中，將吸塵器對準試件磨損面，及時吸走磨下的粉塵，避免粉塵堆積影響試驗結果。
正式磨損階段：預磨結束后，關閉試驗機，取下試件，用毛刷仔細清掃試件表面和水平轉盤上的殘留粉塵。然后，用天平再次稱量試件質量，記為 m?。根據(jù)試驗要求調(diào)整壓頭負荷（如調(diào)整為 300N），重新將試件安裝在水平轉盤上原來的位置，固定牢固。設置試驗機轉數(shù)為 45 轉（加上預磨的 30 轉，共 75 轉），再次啟動試驗機進行正式磨損試驗。整個磨損過程中，吸塵器持續(xù)工作，保證粉塵及時被吸除。
四、檢測過程數(shù)據(jù)記錄參考：
磨損階段 | 累計磨損時間（min） | 砂輪轉動圈數(shù) | 樣品表面狀態(tài)描述 |
階段 1 | 15 | 3000 | 表面砂漿輕微磨耗，無骨料暴露 |
階段 2 | 30 | 6000 | 局部砂漿磨損，細骨料輕微顯露 |
階段 3 | 45 | 9000 | 砂漿磨損深度約 0.5mm，骨料可見 |
階段 4 | 60 | 12000 | 磨坑明顯，平均深度約 1.2mm |
