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　　凍干機設計要點及制冷壓縮機組布局

　　在設計凍干機結構系統時，我們就應考慮機械裝配問題，并根據工藝要求對設計進行了改進。凍干機主要由冷凍系統、真空系統、液壓壓塞系統、循環系統、凍干箱體、擱板及捕水器、控制系統等組成。

　　擱板與導熱液軟管、導熱液分配器、匯流器的連接，以前采用螺紋連接形式，在裝配時這些零件都可以在凍干機凍干箱內逐一裝配，但是這種螺紋連接形式在使用過程中密封性不好，由于凍干機凍干箱內溫度變化范圍大，螺紋在這種情況下會產生較大的熱脹冷縮變形，螺紋經過數次交替變形后會產生松動現象，螺紋的緊固力矩減小，使硅油產生泄漏，容易污染藥品，直接影響機械的使用性能。

　　因此，我們改用了焊接連接方式， 即將擱板、導熱液軟管、導熱液分配器、匯流器整體焊接好后，再放在凍干箱內裝配，這樣有兩個優點： 一是便于焊接后的檢漏，檢漏可以在凍干箱外進行；二是保證密封性，提高了密封可靠性。

　　另外，凍干機制冷壓縮機組主要配件的配置：（1）壓縮機；（2）制冷劑；（3）冷凝器。

　　制冷壓縮機組的布置方式的設計考慮出發點是使整套設備布局合理、緊湊。

　　將壓縮機置于冷凝器上部，由于冷凝器的進氣口在殼體頂部、出液口在底部，限制了壓縮機的Z小布置高度，為了降低壓縮機的高度，對原冷凝器進氣截止閥及出液截止閥、安全閥的連接方式進行了改造，降低了冷凝器凈高度，并且將汽液分離器和油分離器放在壓縮機下面及冷凝器一側，充分利用了凍干機空間。