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閱讀：1511 發布時間：2011-7-29

一、提高銅桿質量、合理分桿公等使用和制訂電纜行業銅桿標準采購規范

注：1級桿——用于電磁線、微細和超微細以及冷鐓粗等；

2級桿——用于中等直徑的線和細線等；

3級桿——用于大直徑的線和建筑用線等；

4級桿——用于廢桿回熔廢料；

一般1級、2級和3級的含氧量分別為200——350PPM、351——400PPM和401—— 600PPM。

二、推薦采用幾項試驗方法

除常規檢驗項目外，可根據需要，增加以下試驗項目：

1、扭轉試驗——10次左向和10次右向扭轉可獲取銅桿表面質量信息。

2、扭轉到斷裂的試驗——來回扭轉次數多表明性能好。

3、表面殘余氧化物試驗——這個試驗目的是要控制銅桿清洗操作的效率。

4、含氧量控制——在銅液中可用氧電池連續測量出來。

5、氫脆試驗——僅對無氧銅桿而言，參看ASTMB49和ISO2626標準。

6、銅桿成品表面的監控——采用在線連續渦流探傷，直接子了解當前生產狀況下桿的質量。

7、無氧銅氧化膜粘附性試驗——在ISO4746中有規定。

8、平均晶粒度測定——在ISO2624中有測定方法。

9、硝酸亞汞試驗——主要適用于銅合金的擠制品和拉制品。

三、結論

1、提高銅線性能，其基礎是要提高銅桿的可扎性、可拉性和可退火性。

2、低氧和無氧銅桿有實質性的區別，從而在拉線生產中采用不同的拉線和退火工藝。

3、銅桿分等使用是制訂線纜行業銅桿標準和采購規范的基礎。

4、增加銅桿出廠和進廠檢驗項目是保證銅線生產質量的有效措施。

5、擇優選用銅桿、銅線可退火性的試驗方法，由此獲得的柔軟性技術指標是有可比性的和實用性的。