德國進口離心機采用強制油循環，強制油循環因潤滑充分，通常可以運行一年半至兩年后更換主軸承，但強制油循環一方面增加了能耗；另一方面在運行及檢修過程中工作現場油漬大，操作人員需對油壓、回油量加以控制，并定期更換油質。
德國進口離心機常見故障原因：
1．離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心機的離心過程中離心腔內的高真空狀態造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發生軸彎曲或斷軸事故。
2．使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響離心機的轉子的動平衡。
3．由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發生事故。
4．離心機中離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0.1-1g。
5．對予各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發生離心機事故。 6．鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發生事故。
7．離心管帽內橡膠密封環和轉子蓋橡膠密封環使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉時外溢，從而使離心機中轉子在不平衡狀態下運行。
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