ASCO電磁閥的安裝工作及注意事項(xiàng)資料各分哪些
    ASCO電磁閥設(shè)備安裝般應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾完成的情況下進(jìn)行，設(shè)備安裝的地面應(yīng)水平，平整。空氣處理室有干式和濕式之分，干式空氣處理室是利用加熱器或表面式冷卻器對(duì)空氣進(jìn)行熱，濕交換來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)所需的狀態(tài)；濕式空氣處理室是通過(guò)噴淋段使空氣直接與水接觸進(jìn)行熱交換，以達(dá)到設(shè)計(jì)所需的空氣狀態(tài)；組合式空調(diào)機(jī)組般由空調(diào)設(shè)備，為了適應(yīng)空氣處理的不同要求和便于運(yùn)輸及安裝，時(shí)將空氣處理室按空氣處理功能分成各個(gè)段體。如新風(fēng)回風(fēng)混合段，過(guò)濾段，加熱段，噴淋段，表冷段，加濕段，中間段，消聲段，送風(fēng)段，回風(fēng)段等。
    ASCO電磁閥閥門的注意事項(xiàng)：
    1、ASCO電磁閥閥門開(kāi)啟到頭時(shí)，要回轉(zhuǎn)半圈，有利于操作時(shí)檢查，以免擰得過(guò)緊，損壞閥件。
    2、較大口徑的ASCO電磁閥設(shè)有旁通閥，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)打開(kāi)旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開(kāi)啟大閥門。
    3、識(shí)別ASCO電磁閥的開(kāi)關(guān)方向。般手動(dòng)閥，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向表示閥門關(guān)閉方向；逆時(shí)針?lè)较虮硎鹃y門開(kāi)啟方向。有個(gè)別閥門方向與上述啟閉相反，操作前應(yīng)檢查啟閉標(biāo)志后再操作。旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行，表明閥門在全開(kāi)位置，當(dāng)閥桿旋轉(zhuǎn)900時(shí)，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)位置，有的ASCO電磁閥以板手與通道平行為開(kāi)啟，垂直為關(guān)閉。三通，四通的溝槽蝶閥閥門操作應(yīng)按開(kāi)啟，關(guān)閉，換向的標(biāo)記進(jìn)行。
    4、用力要適當(dāng)，操作ASCO電磁閥閥門時(shí)，用力過(guò)大過(guò)猛地容易損壞手輪，手柄，擦傷閥桿和密封面，甚壓壞密封面。切勿使用大扳手啟閉小的閥門，防止用力過(guò)大，損壞閥門。
    5、開(kāi)啟蒸汽ASCO電磁閥閥門前，必須將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)要緩慢開(kāi)啟，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。
    的強(qiáng)度測(cè)試是以水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，需要在焊接球閥兩端接口處焊接高壓咄帽，使球閥的球體處于45度的打開(kāi)位置，利用兩側(cè)袖管上的試壓閥門向焊接球閥內(nèi)注入水，使壓力升高到焊接球閥規(guī)定公稱壓力的1.5倍，保壓15min，如果沒(méi)有發(fā)生介質(zhì)泄漏則說(shuō)明無(wú)泄漏為正常。
    1、ASCO電磁閥閥體結(jié)構(gòu)單項(xiàng)法蘭，單項(xiàng)焊接，不會(huì)有外部泄漏現(xiàn)象。
    2、ASCO電磁閥閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對(duì)壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在使用范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄漏。
    3、ASCO電磁閥閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個(gè)PTFE自封密封墊和1個(gè)O型密封圈，上面有2個(gè)O型密封圈、兩個(gè)PTFE密封墊組成，確保無(wú)泄露。
    5、焊ASCO電磁閥閥體輕且易于保溫。
    6、可根據(jù)管道法蘭口徑選擇單法蘭全焊接球閥技術(shù)特點(diǎn)，可按施工及設(shè)計(jì)要求調(diào)整閥體的長(zhǎng)短和閥桿高度。
    7、球體的加工精度非常精密操作輕便，無(wú)不良干涉。
    8、有焊接和法蘭兩種連接方式。
    9、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）
    怎樣可以使全焊接球閥發(fā)揮更好的工作效率：
    1、ASCO電磁閥焊接時(shí)應(yīng)采用能量高的熱源。
    2、ASCO電磁閥選擇合理的工藝參數(shù)、坡口形式和低能量輸入。
    3、ASCO電磁閥限制和縮小焊接受熱面積，強(qiáng)制冷卻（水冷或銅墊板）焊接件。
    4、選用細(xì)焊絲，低速度，控制每層間隔溫度在50～80℃。
    5、安排合理的裝配和焊接順序。