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放熱焊接應用
一、產品性能與特點：
熱熔焊接（放熱熔焊）是利用放熱熔劑化學反應作為熱源，產生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式，它無需外界能源，是金屬導體焊接的理想方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間*熔接，達到分子的真正結合，從而使防雷接地裝置成為*性的免維護裝置。
二、放熱焊接的優點：
1、熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式*的。
2、焊接點是分子結合，*，不老化。
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。
4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡單。無需專業人員。
6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
三、熔模、輔助工具
1、熔模：放熱焊模具采用石墨材料制作，做工精細，設計*，保證高性能、高壽命。模具的設計保證熔化的焊劑可以在腔體內自由流動，并且可以很容易將模具與焊接好的連接點分離，使得模具壽命提高。熱焊模具平均可焊接50次以上，若焊點簡單，操作仔細可以使用100次以上。我們可以根據客戶以及現場焊接的需求，配備各種類型的便于操作的模具夾。
2、輔助工具：
放熱焊接操作過程中，有以下輔助工具：
噴燈：用來對熔模除濕、預熱，以加強焊接質量；
模夾：熔模對位好之后，用模夾來夾緊、固定模具，以便焊接順利進行；
馬弓：起到輔助固定作用；
高溫手套：防止手燙傷；
點火（器）槍：引燃焊粉；
銅刷：去除模具型腔雜質；
毛刷：給焊接好的焊點刷防腐特殊處理用；
防火泥：當模具磨損或間隙過大時，可用防火泥密封；
工具箱：用來裝焊接所用的工具，便于管理工具存放；
螺絲批：操作中起到輔助性作用。
四、應用范圍
1、防雷接地及浪涌保護。
2、電氣設備接地工程處理。
3、石油化工工程建設。
4、鐵路、高速公路、機場建設。
5、智能化大廈建設。
6、陰極防腐保護。
五、操作程序
把導體和熔模清除干凈（如果潮濕還必須烘干），將導體置于模具下并作下接觸試驗。
將要焊接的兩種導體放入熔模，對應好位置。
夾緊熔模，放下金屬隔離片，封住流通口，不讓反應前的熔焊劑流入型腔。
把放熱焊劑倒入熔爐種，在模具口處撒一些初始引火粉，蓋好模具頂蓋。
用點火（器）槍點燃引火粉，熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應。
熱熔反應完成后，10-20s，即可開啟模具，用工具將導體取出，并去除熔渣。
六、焊接示意圖：
七、焊接好的成品：
可根據用戶需求定制不同規格和型號的模具，以實現達到用戶理想。
八、使用注意事項
1、施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2、施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。
3、施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
4、施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。
5、施工操作時，現場1.5m范圍之內，不得有無關人員停留。
6、施工操作時，現場1～2m范圍之內，不得有易燃物品擺放。
7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
8、操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。
9、點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.5m。
10、當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
11、當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10～20s，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。
12、對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線*冷卻之后方可進行。