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　　1：降低體系的非均一性(相、溫度、濃度等)以達到所需要的工藝結果。

　　2：以熱量傳遞、質量傳遞、反應以及產品特性為關鍵目標。

　　二：混合到什么程度才能足夠?何時會因為過度混合而降低產產品質量與產率?

　　這個問題取決于產品質量與選擇性等對攪拌強度與攪拌時間的敏感性。這需要在工藝開發(fā)與放大前通過實驗或模擬對這些要有詳細的了解。

　　三.攪拌與混合欠佳會導致什么后果?

　　成功地生產出符合工藝目標的產品是至關重要的。假如在工藝放大過程中生產的產品未能達到所需要的生產率、質量與性能，那么生產成本還會明顯增加，更重要的是，在投入資金和時間來改進攪拌與混合效果時，可能會眼睜睜的看著市場縮小。

　　生產過程中為解決混合問題所花費的金錢可能會遠遠多于在工藝開發(fā)過程中充分評價和解決混合問題所花費的。為提高混合效果所花費的資金十分巨大，以美國為例，在化學工業(yè)中，因攪拌與混合不良導致的損失約為5%。1989年，僅化學工業(yè)就損失了數十億美元。1993年，某跨國化工公司因攪拌效果不良也導致了過億美元的損失。

　　四.新出現的攪拌與混合問題如何解決?

　　這需要和操作人員以及負責工藝開發(fā)的化學工作者進行溝通。若不溝通這些問題的重要性可能永遠都被低估。而廣大的工程師們則只是開口就問幾何相似問題和反應條件問題。好的實驗設計需要對攪拌機理有詳盡的了解，這樣才能得到有用的實驗結果。對攪拌機理不了解的工程師可能只是在冒險。