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ABB技術走“經濟路線”
全集成自動化、預防性維護、遠程診斷和變頻技術，讓造紙生產節省人力物力、減少停機時間、降低維護成本和能耗；精工細做的長壽設備，配以“15年提供備品備件服務”，則延長系統使用壽命；“量身訂制”的方案全面幫助造紙企業以比較經濟的方式使自動化系統高質量、率運行
“2009年,ABB提出‘創新和資源效率’口號，它把過去簡單的‘節能增效’概念擴展到節省人力資源和保護自然環境。ABB擴大科技創新的外延，將幫助客戶以越來越經濟的方式使自動化系統高質量、率運行。”2月16日，ABB制漿造紙部中國及北亞區總林曙明說，在紙業利潤率不斷下滑的情況下，這一理念對造紙企業提高贏利能力具有重要意義。
技術打造節約型紙業
2月17日，走馬上任專職服務兩月有余的楊夕東接受了記者采訪。楊夕東曾擔任多個大項目的執行。這一背景決定了他對造紙企業的成本控制有著很深的理解。
他說，現在，客戶都要全集成自動化系統。因為他們深諳其好處——簡約化設計使分系統實現部分設備共用，節省了建筑、設備投資，縮短維護時間；消除通訊瓶頸；集中控制提高智能化管理水平，節省人力，減少停機時間，有效控制產量和質量……
2004年，應用于理文造紙4號機的ABB全集成系統獲中國儀器儀表學會“工業控制系統”獎。
現在,越來越多的企業在應用ABB全集成系統，包括芬歐匯川、恒安紙業、岳陽紙業、中冶美利紙業及駿泰紙業等。
客戶選擇ABB的技術是經過精打細算的——遠程診斷系統能排查出95%%的問題，還能省去出差時間和出差費，很劃算；預防性維護技術讓生產線減少停機時間，少停機一天就意味著少損失幾十萬元甚至上百萬元；執行歐盟一級標準（Eff1）的變頻電機，比普通電機效率高出二三個百分點,以裝機功率為1萬千瓦的紙機為例，效率提高1%%就意味著每小時節電100千瓦，每臺紙機以年運行8000小時計算，每年可節電80萬千瓦；系統兼容性強,使舊系統低成本升級。
技術與服務“好馬配好鞍”
“客戶不能做或做不好的事情我們來做”楊夕東說,專業化的服務有助于客戶節省人力、物力、財力和時間。
在工業自動化領域，ABB處于世界地位,能向客戶提供高質量的全面服務,包括銷前、項目執行和售后服務。
中國新上的造紙項目一般都花費20億元—30億元，投資風險很大。很多造紙企業邀請ABB“量身訂制”自動化系統。ABB會介紹技術,幫助客戶設計zui合適、的方案。
在項目執行階段,ABB專門成立一個團隊，細分到專做硬件或軟件。這個團隊能夠為客戶提供整個產品生命周期內的服務。這支富有經驗的工程隊伍能夠幫助客戶縮短工程時間。
在售后服務階段，工程師做好維護工作，來延長系統使用壽命。
對于老的系統，按照服務承諾，ABB可向客戶提供長達15年的“備品備件服務”。
楊夕東告訴記者，一套自動化系統至少得投資200萬元，延長系統使用壽命意味著為客戶節省相當可觀的開支。
對于客戶來說，QCS是zui不容易駕馭和維護的系統。為此，ABB專業成立了QCS服務中心。他們有針對性的提供緊急服務、年度服務、升級服務、軟件服務和現場培訓等服務項目，來降低客戶的維護成本和運行成本。
路遙知“馬力”
貨比三家，性價比誰高？路遙知“馬力”。
從上個世紀的1995年至今，理文、玖龍與ABB合作不斷，大范圍運用ABB的自動化技術。ABBzui早的QCS系統MP200在理文運行了15年，目前系統仍然運行穩定。
上個世紀的1987年，ABB的MP200型QCS系統在昆山鈔票紙廠投入使用。多年后的2006年，ABB的工程師去該廠，建議工廠對該系統進行升級改造。該廠認為系統運行良好，在保留硬件設施的基礎上，只對控制系統的軟件進行升級就行了。
“在大型復雜的生產線上，客戶對QCS提出了挑剔的要求——既能生產出高質量的產品，又要保證率。這是客戶贏利的根本。多年來，ABBQCS在玖龍、中冶美利、理文、博匯、APP、芬歐匯川等企業的大型生產線上的良好表現說明，ABB的技術達到了客戶‘經濟’要求。”負責產品設計、經受多個重大項目考驗的ABBQCS專家向金洲對ABB的QCS系統和服務很有信心——在世界上，ABB*個做掃描架，*個做QCS，目前仍然保持*的優勢，市場占率zui高時達到50%%。
“所有上市公司都是我們的客戶”多年在中國紙業從事項目的DCS產品劉承棟說出了一大串項目——從上個世紀的1997年到2009年，恒安建成9條生產線，其中6條配備了ABB的DCS系統；理文用ABB的傳動系統多達30余套，QCS系統9套，DCS系統17套；玖龍紙業光使用ABB的QCS系統就有14套之多……
“從過去的幾十位到今天的200多位工程師，ABB在中國能向紙業提供所有服務項目。隨著ABB本土化服務水平的提高，客戶群變得越來越龐大。”林曙明說，我們將努力做更多的項目，在所有項目上都融入節約理念，為建設節約型紙業盡一份力量。