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為什么粉末紅外壓片機會產生粘沖問題？
閱讀：1591 發布時間：2019-4-20
壓片是將顆粒狀原料在壓片機匯總加壓成片劑的過程。壓出的片，一般要求含量準確，重量差異??；崩解時限或溶出度符合規定；硬度適當，色澤均勻，完整光潔；在規定的儲藏期內不得變質，符合衛生學校檢查要求等。
但在壓片過程中，由于受到配料、制料、烘干等因素的影響，往往會出現粘沖等問題，從而影響產品質量，給生產廠家帶來或多或少的經濟損失，片劑表面不光、不平或有凹痕，檢查沖頭常有細粉粘著，這個現象叫粘沖。
關于粉末紅外壓片機粘沖問題的產生原因及解決辦法，在一些相關的書籍中均有介紹時很好的經驗總結，對各生產廠家提高片劑的產品質量起著積極的指導作用，作者通過多年來的實踐經驗，結合理論知識，對如何分析、解決粘沖問題作一探討，以期達到相互學習的目的，從而確保生產過程中產品的質量。
1、顆粒干燥不夠，水分過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒機水份在2%-3%左右，加強干粒檢查。未烘干，則不能從烘房中取出顆粒，因誤判烘干而已取出的顆粒，應返工重烘，烘藥時，藥盤內盛裝的顆粒機不易過多，而且升溫不易太快，否則顆粒機內濕外干，如果有條件，可以烘一定時間后轉盤，再烘。
2、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當，接軍辦法：對原輔料進行粉碎、過篩、使其細度達到該品種的質量要求，同事掌握、控制好混合時間。