多通道管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業，測定材料在一定氣溫條件下的專業設備。爐型結構簡單，操作容易，便于控制，能連續生產。那么導致多通道管式爐爐管損壞的原因有哪些?下面我們一起來了解下吧。
 

　　爐管是管式爐進行熱量傳遞的重要設備，它在苛刻的條件下運行，直接見火，因為工藝上不可能留有很高的安全系數(否則的話爐管會過厚)，所以，要比廠內的其他通用設備要更容易損壞。爐管損壞情況主要有管壁減薄、破裂、內外腐蝕、變形以及鼓包等等，那么出現這些損壞現象的原因有哪些呢：
 

　　1、爐管結焦：
 

　　管式爐爐管損壞一般都是因為結焦而引起的，結焦是爐管內部的油品溫度超過了一定的界限之后出現熱裂解，變成了游離炭，然后堆積到爐管上面的現象。損壞過程是：管內開始結焦，提高了管壁溫度，從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄，然后減薄處在內壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內壁和焦層之間的間隙會加大，讓爐管的其他部分的溫度會逐漸升高，從而進一步氧化減薄，最終造成爐管破裂。
 

　　2、局部過熱：
 

　　如果管內的流量減少之后，管內介質的傳熱系數就會大幅度下降，管內介質的流動狀態就可能會改變，盤管各路之間也會出現偏流，它們所造成的后果會抵消因為熱負荷降低給爐管帶來的安全度，從而造成低負荷下的爐管局部過熱，俗稱“干燒”。
 

　　3、傳熱惡化：
 

　　傳熱惡化主要是因為燃燒器離爐管太近，為了改善傳熱，可以調整燃燒火焰，重新的布置或者是更換燃燒器，重新布置加熱盤管。
 

　　因此，我們在使用多通道管式爐的過程中，要格外注意爐管的狀態，一旦出現以上幾種現象，要及時調整，以免造成爐管的損傷。