您好, 歡迎來到化工儀器網
ASENT—可靠性、維修性、測試性
在現代武器裝備的設計中，可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性（即“五性”）已成為與性能同等重要的設計要求，“五性”是裝備效能的決定因素，也是裝備質量的重要內涵。裝備不但要性能*，而且要壽命長、故障少、易維修、易保障，從而使其具有較能的同時兼備較低的壽命周期費用。
ASENT是可靠性、維修性、測試性和保障性（RMTS）協同設計分析工具包。其主要用戶是承制方的可靠性、維修性、測試性以及保障性的主管和相關工程技術人員。
ASENT具有可靠性預計、可靠性建模、熱分析、FMECA、RCMA、測試性預計、維修性預計、可用性預計、FRACAS等功能。
※ 可靠性預計
支持MIL-HDBK-217 F（N1/N2），Bellcore，cordia，ANSI/VITA 51.1或者幾種方法混合計算故障率；
支持工作狀態故障率、非工作狀態故障率計算；
可以在產品結構樹上的任何節點計算故障率（系統、組件、電路板、零件）；
支持基本可靠性和任務可靠性的計算。
※ 可靠性建模
使用ASENT的可靠性框圖分析工具可以對系統可靠性建模，將任務可靠性表示為時間、離散事件（點火、啟動等）的函數。支持按串聯、并聯、串并聯混合、旁聯、N中取r的方式組合的模型，支持復雜的熱儲備和冷儲備。用戶可以實時進行權衡分析，來判斷系統的臨界函數和可靠性薄弱環節。ASENT為ARINC的RAPTOR+等可靠性建模工具提供了接口。
※ 故障模式影響及危害性分析（FMECA）
ASENT的FMECA工具支持功能、硬件或混合的FMECA。與同類產品相比，ASENT提供了更為強大的FMECA功能，通過系統地對產品各組成單元潛在的各種故障模式及其對產品功能的影響、危害程度進行分析，可以確信其分析結果的準確性。同時，系統內置的元器件類型庫、故障模式庫和故障模式分布庫也大大減少了零件級FMECA所需要的時間。
自動關聯故障模式與故障影響，自動計算危害度影響概率β，自動檢查數據正確性。
※ 以可靠性為中心的維修分析（RCMA）
ASENT的RCM分析工具能夠執行MIL-STD-2173（AS）、MSG-3和NAVAIR-00-25-403中的分析過程。內置的邏輯樹通過一系列問題引導，確定一個部件是否為結構重要件（SSI）、功能重要件（FSI）或非關鍵件（NCI），通過RCMA可確定是否存在一些預防性工作能夠降低故障對系統的影響。RCMA可以通過庫進行管理，并可針對每個故障模式進行分析。
※ 測試性預計
在FMECA基礎上，ASENT的測試性預計功能可以分析故障模式的故障檢測率、隔離率和虛警率等。可以為每個模糊組部件建立隔離列表，并按故障率或其他標準排序。通常，這個信息只在產品結構樹的zui低層次輸入，ASENT將會計算所有的中間值。ASENT強大的庫編輯器可以定義檢測/隔離組（IBIT、PBIT、visual、test points等），構建測試編碼庫。
※ 可用性預計
ASENT支持固有可用度、可達可用度和使用可用度的計算，并作為維修性分析結果的一部分顯示出來。
※ 維修性預計
ASENT維修性工具包可以zui大化使用現有可靠性數據，可以有效的管理維修性分析過程。ASENT支持修復性和預防性維修分析。ASENT計算維修時間參數包括MTTR和MMAXCT，*支持MIL-HDBK-472的II和V過程。ASENT的內置任務庫（MIL-HDBK-472和RADC-TR-84-165）大大減少了數據輸入的時間。維修性分析工具包括一個擴展的報告包，可以快速的提取數據并輸出報告。
※ 熱分析
ASENT的熱分析工具在失效物理分析方面處于地位，它可以通過基于組件布局、功率消耗、封裝、安裝技術、電路板組成和冷卻設計等進行權衡來影響電路板的設計（支持五種冷卻方式）。可以快速識別和確認熱相關的問題并以圖形化手段顯示結果，包括：故障率、應力、功率消耗和溫度（管殼、接合點、層、襯底）等關鍵信息。
※ FRACAS
故障報告分析及糾正措施系統（FRACAS） 用于采集、記錄和分析產品可靠性信息，針對故障信息通過采取合理的糾正措施進行故障消除，形成一個閉環的控制和管理系統。在產品的壽命周期中，用ASENT 的FRACAS 模塊，可以有效地提高產品的可靠性、維修性水平。
※ 其他功能
ASENT具有強大的產品結構樹編輯器，可以導入多種格式的文件從而快速存取零件相關數據。ASENT還具有備件建模功能，同時具有圖形鏈接功能。利用ASENT分析得到的結果可以“無縫”的導入EAGLE平臺中。
案例1 以ASENT為平臺的可靠性維修性測試性協同設計應用項目
2006年6月至8月，石家莊某院校與我部合作，以某車載電子設備為對象，應用ASENT工具實施五性一體化設計。該項目中應用ASENT開展的工作主要有：可靠性性預計、FMECA、RCMA、測試性預計、維修性預計、可用性預計等。
案例2 以ASENT為平臺的FMECA、RCMA應用項目
中電某電子設備研究所售后服務中心與我部，于2008 年以某型服役產品為基礎，實施了以ASENT 平臺為基礎的FMECA、RCMA 工作，并方便地將可靠性和維修性結果數據導入到EAGLE 中，有力地支持保障性分析項目的開展。該項目應用ASENT 開展的工作包括FMECA 和RCMA 工作。