軋制油潤滑極壓性的檢測
軋制油需要具有良好的極壓性和潤滑性，能提高加工面的光潔度和精度。對軋件與軋輥起潤滑和冷卻作用，帶走軋制過程中產生的熱量，減少軋輥的磨損，保證軋輥的正常工作狀態；減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩定，有利于嚴格控制產品精度和板形，保證軋后帶材的精度和表面光潔度。
軋制油極壓性的檢測可以采用SH120全自動四球機來測定， SH120全自動四球機 潤滑脂抗磨損測定儀是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下，主要用于評定潤滑劑的承載能力。包括大無卡咬負荷 Pb ，燒結負荷 Pd ，綜合磨損值 ZMZ 等三項指標，在實際應用中，可根據潤滑劑的各種不同用途選用不同的評定指標。該四球摩擦試驗機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數，記錄摩擦力和溫度曲線。配備磨斑測量系統，可實現摩擦副摩斑的計算屏幕顯示，測量和記錄。使用特殊附件，也可以進行端面摩損和材料的模擬試驗。該機設計原理吸取杠桿四球機加載穩定性的基礎上結合伺服閥的加載特點，通過伺服電機、空氣彈簧、閉環控制軟件實現自動清零、自動加載、自動保持、自動試驗、自動卸荷、自動測量磨斑直徑并拍照，一鍵操作，數據存儲一鍵保存試驗速度快、誤差極小、重復性好、無污染、無噪音、效率高。
GB/T12583-98，潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）；
GB3142-82，潤滑劑承載能力測定法（四球法）；
SH/T0189-92，潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）；
SH/T0202-92，潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）；
SH/T0204-92，潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）。
ZBE34007-87 (四球法抗磨損試驗方法)
二、 主要技術參數：
序號 | 項目名稱 | 技術指標 |
1 | 試驗力 |
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1.1 | 軸向試驗力工作范圍 | 10～10000N |
1.2 | 試驗力示值相對誤差 | ±1％ |
1.3 | 試驗力長時自動保持示值誤差 | ±1％F.S |
2 | 摩擦力矩 |
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2.1 | 摩擦力矩測量范圍 | 0～13500N.mm |
2.2 | 摩擦力矩示值相對誤差 | ±3％ |
3 | 主軸轉速 |
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3.1 | 主軸變頻調速范圍 | 10～2000r/min |
3.2 | 主軸轉速誤差 | ±5r/min |
4 | 油盒行程 | ＞45mm |
5 | 主軸內孔錐度 | 1：7 |
6 | 試驗機加熱系統 |
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6.1 | 加熱器工作溫度范圍 | 室溫～250℃ |
6.2 | 溫度控制精度 | ≤2℃ |
7 | 試驗機主軸控制 |
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7.1 | 試驗機時間顯示與控制范圍 | 1～99999s或1-99999min |
7.2 | 試驗機轉數顯示與控制范圍 | 999999999 |
7.3 | 試驗機主電機輸出大力矩 | 2.3N.m |
8 | 一次試驗用油量 | 約10ml |
9 | 標準鋼球直徑 | Ф12.7 |
10 | 試驗機的外形尺寸（長×寬×高mm） | 約1160×750×1640 |
11 | 試驗機凈重 | 約400kg |
12 | 試驗機額定功率 | 5.5KW |
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