SH116 潤(rùn)滑脂抗水淋性測(cè)定儀實(shí)驗(yàn)步驟
5.1 取樣：①每個(gè)實(shí)驗(yàn)都要準(zhǔn)備足夠的潤(rùn)滑脂樣品，使其能夠填滿(mǎn)2個(gè)實(shí)驗(yàn)球軸承（每個(gè)球軸承約需4g）；②少提供15g的潤(rùn)滑脂樣品；③檢查樣品是否不均勻，如分油，相改變或污染。如發(fā)生上述任何情況，均應(yīng)重新取樣。
5.2 儀器的準(zhǔn)備：用蒸餾水沖洗凈貯水槽及水流通道，擦凈沉積在貯水槽表面的油污。用清洗溶劑（5.2）清洗實(shí)驗(yàn)軸承。確保水流速在60min的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可以維持在規(guī)定的速度上。
5.3 向稱(chēng)重過(guò)的球軸承內(nèi)裝填4.00g±0.05g潤(rùn)滑脂試樣，將球軸承及稱(chēng)重過(guò)的防護(hù)板裝入軸承套內(nèi)，并將此部件裝在貯水槽的軸套架上。記錄球軸承、防護(hù)板和潤(rùn)滑脂的質(zhì)量，精確至0.01g。
5.4 向貯水槽內(nèi)注入不少于750ml的蒸餾水，但要保持水面低于軸承套，先不要使球軸承運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)在毛細(xì)管?chē)娚淇谏辖右欢蜗鹌す芑蚣右粔K金屬擋板，使水不噴射在軸承套上，啟動(dòng)水循環(huán)泵，控制水溫達(dá)到所需試驗(yàn)溫度，如果試驗(yàn)是在較高溫度（79℃±2℃）下進(jìn)行，需要通過(guò)預(yù)先選擇的熱源加熱，使水達(dá)到規(guī)定溫度。
5.5 當(dāng)水溫達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，調(diào)節(jié)旁通閥門(mén)使水流速為5ml/s±0.5ml/s，調(diào)節(jié)水噴嘴位置，使水束剛好噴射在軸承殼開(kāi)縫處以上6mm的軸承防護(hù)板上。
5.6 開(kāi)動(dòng)馬達(dá)，使軸承以600r/min±30r/min的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60min±5min。
5.7 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉馬達(dá)和加熱器，取下試驗(yàn)球軸承和防護(hù)板，并將它們放在已稱(chēng)量過(guò)的表面皿上，將防護(hù)板和球軸承分開(kāi)，并將其內(nèi)表面朝上，使?jié)駶?rùn)滑脂暴露在空氣中。
5.8 將球軸承和防護(hù)板在77℃±6℃的烘箱中干燥15h，冷至室溫，然后稱(chēng)重，測(cè)定潤(rùn)滑脂的水淋損失量。精確至0.01g。留在防護(hù)板上的潤(rùn)滑脂及在干燥期間漏失在表面皿上的潤(rùn)滑脂，不應(yīng)算作水淋損失量。
注：含低粘度基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂由于干燥過(guò)程中潤(rùn)滑油蒸發(fā)，可能導(dǎo)致某些質(zhì)量損失。含有高粘度油的潤(rùn)滑脂干燥濕度增加到93℃±3℃，以便在規(guī)定期間除去水分
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