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普通AGM鉛酸蓄電池和膠體GEL蓄電池的性能對比
閱讀：6141 發布時間：2013-7-31
普通AGM鉛酸蓄電池和膠體GEL蓄電池的性能對比
： 【高】 :
| 比較項目 | 普通鉛酸蓄電池 | 膠體蓄電池 |
| 電池外殼 | ABS UL-94HB | 相同 |
| 端子 | 表面鍍銀的銅件 | 相同 |
| 隔板 | 無機材料隔板 | 不相同 |
| 安全閥 | 三元乙丙烯橡膠 | 相同 |
| 正極板結構 | 純鉛,平板涂膏式 | 純鉛,平板涂膏式或管式。平板式涂膏式正極板生產工藝簡單，成本低；管式正極板生產工藝復雜，成本高，但是大電流放電能力強，適合應用于特殊領域 |
| 負極板 | 純鉛,平板涂膏式 | 相同 |
| 隔板結構 | 正極和負極板均采用超細玻璃纖維（AGM）隔板 | 采用復合隔板,正極為特殊結構的有機材料PE隔板,負極為無機材料AGM隔板,該隔板設計具有自主知識產權,已獲得國家實用和發明 |
| 電解質 | 硫酸溶液（液態） | 固態膠體 |
| 電解液固定方式 | 電解液吸附在多孔的玻璃隔板內，而且必須呈不飽和狀態。 | 電解液由多種添加劑以固體形式固定，可充滿電池內的所有空間。凝膠體具有連續三維網狀結構，膠體形成兩個階段： 1）可逆階段：聚合以及微弱氫鍵的形成階段（可流動液態） 2）不可逆階段：二氧化硅（SiO2）粒子之間形成硅氧烷鍵橋（-Si-O-Si-）從而得到很強的分子間作用力特性； 溫度每升高10度，膠體形成的速度會翻倍。 納米級的氣相二氧化硅作為電解質的載體，使得電解質和氣相二氧化硅進入微米級的極板表面活性物質中結合成網狀的鍵結構，該鍵結構十分穩固，從而減少了極板表面活性物質在充放電沖擊下的脫落 |
| 電解液量 | 比富液式儲液量少 | 與富液式電池相同 |
| 電解液比重 | 比富液式電解液比重要高,平均1.30-1.35 g/l，對極板腐蝕較重，電池壽命短。 | 可與富液式相同，平均1.24-1.30g/l，對極板腐蝕較輕，電池壽命長 |
| 浮充性能 | 浮充電壓相對較高，浮充電流大，快速的氧再化合反應產生大量的熱量，玻璃纖維隔板的熱消散能力差，熱失控故障時有發生 | 由于電解液比重低，浮充電壓相對也較低，浮充壽命長 |
| 循環性能 | 由于玻璃纖維隔板微孔徑較大，深放電時電解液比重降低，硫酸鉛溶解度增大，沉積在微孔中的活物質會形成枝晶短路，進而導致電池壽命的終止。 | 硫酸鉛在固態電解質中很難遷移，不會形成枝晶短路,電池壽命長. 電池在使用壽命中，容量恒定，在zui初幾年，容量有所上升 |
| 氧再化合效率 | 由于隔板的不飽和空隙提供了大量的氧擴散通道，再化合效率較高，但其浮充電流和產生的熱量也較高，因而易導致熱失控故障。 | 使用初期氧再化合效率較低，在前四天大約只有53%，因此其初始容量只有設計容量的90%左右，浮充或循環使用65天之后，再化合效率>=99%，容量*達到設計容量。 |
| 電解液的層化 | 玻璃纖維的毛細性能無法*克服電解液的層化問題，電池的高度受限制，因而大容量高尺寸極板電池只能水平放置。同時電解液的分層對加劇對極板下部的腐蝕，減少電池的使用壽命 | 硫酸固體均勻地分布，*濃度層化問題，電池可豎直或水平任意放置 |
| 失水率 | 較高 | 使用的*年失水率只有普通AGM電池的49%，隨后以每年大約10%的比率下降 |
| 價格 | 便宜 | 價格貴 |
| 一致性 | 優良 | 初期使用一致性稍差，成組使用兩年后電池的一致性達到*狀態 |
| 保護功能 | 保護正負極板功能比較差 | 優良的保護正負極板功能 |
| 恢復容量能力 | 較差 | 很好 |
| 免充電存放時間 | 3―6個月 | 1-2年 |
| 低溫性能 | 差,小于0℃時能力劇降 | 好,在-40℃時仍可使用 |
| 放電限壓電位 | 8.5―10.5v | 情況下可以達到0v |
| 循環充電電壓 | 14.6-15.0伏 | 14.3-14.7伏 |
| 浮充充電電壓 | 13.6-13.8伏 | 13.6-13.8伏 |
| 充放電記憶 | 低壓區有記憶 | 基本無記憶 |
| 恢復容量能力 | 較差 | 強 |
| 酸霧狀況 | 有少量酸霧 | *無酸霧 |
| 循環壽命 | 短 | 長 |
| 能量轉換效率 | 高 | 鉛酸蓄電池能量轉換效率的90-95% |
| 熱失控 | 有 | 無 |
| 耐深循環 | 不行 | 很好 |