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搖擺式制粒機出料難和產量低原因分析

時間:2012/12/29閱讀:4553
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  搖擺式制粒機出料困難及產量低的原因大致有以下幾種:
  
  1.首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配,環模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產量也低,那必須重新改環模壓縮比;這種現象大部分出現在新設備使用過程中。
  
  2.檢查制粒機環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,有些劣質環模會出現內孔粗糙,環模失圓而導致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產量也低,必須使用環模;
  
  3.如制粒機環模使用一段時間,那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響;
  
  4.制粒機環模與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環模,會縮短環模使用時間,間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,使產量降低;
  
  5.注意原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水分,原料在調質前水分一般為12%-13%,調質后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調質溫度會受到影響,調質效果差,原料進入環模后出現阻模和打滑現象;
  
  6.要檢查物料在制粒機環模內分布情況,不能讓物料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環模內分布均勻,這樣既可延長制粒機環模使用壽命,同時出料也順暢。
  
  7.檢查制粒機是否“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,這些現象會造成制粒機工作無力,電流不穩,使產量降低。

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