化工氨氣截止閥選型分析

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動;截止閥閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟盟m合作為介質的切斷或調節及節流使用。氨氣截止閥是一種無腐蝕氣體氨氣、液氨專用閥門，液氨截止閥專為氨氣,燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，氨氣截止閥密封面為巴氏合金密封，密封可靠、暗杠設計，絕對無外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封。適用于氨氣,液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
    氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。閥門為氨用截止閥，簡稱氨用閥。 

化工氨氣截止閥選型分析的外觀及工作原理
    氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

　　截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少;同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。

化工氨氣截止閥選型分析

①氨氣截止閥與普通截止閥相比，設計成帶暗桿的圓錐體，突面選用巴氏合金密封。閥體材料選用耐腐蝕鋼，耐氨、液氨腐蝕，低溫可達-40℃。常規材質為WCB碳鋼，抗腐蝕材質為CF8不銹鋼304，能滿足使用要求。

②氨氣截止閥密封副配合構造選用球平面式，密封自動補償，達到雙保的效果，密封性能平穩，無粘著磨損，有效解決了化工管道常見閥門密封性能差、易泄漏的問題。

③產品中的法蘭選用企口密封結構，即便在管道壓力起伏的情況下，也能保證中間法蘭密封的可靠性。

④上部密封裝置選用多級聚四氟乙烯密封材料，產生組合密封，確保了閥門的填料函在使用壽命內無介質泄漏，避免了一般閘閥填料函密封不嚴，介質容易泄漏，甚至發生事故的可能。

化工氨氣截止閥選型分析

國標法蘭截止閥的主要特點:

1.流線形，帶張口桿和支架

2.2.中間法蘭的螺釘連接

3.回路連接閥瓣

4.提高閥座和手輪。

5.支架和閥蓋是一體的。

6.傘齒輪操作的挑選

7.標準法蘭連接

化工氨氣截止閥選型分析結構特點及用途
1.中通法蘭為方形結構,閥桿采用間桿連接。
2.閥體密封面部位采用球凸狀,與閥腳以線吻合密封。
3.密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長
 主要性能規范
適用介質:液、氣、氨、氮、氫
適用溫度: -10℃-150℃
 

化工氨氣截止閥選型分析試驗壓力

化工氨氣截止閥選型分析主要零件材料

化工氨氣截止閥選型分析安裝、使用與維護表明:

1、液氨截止閥以GB/T12235標準為基礎制定企業標準。企業標準是依據氫氣和液氯的腐蝕特征和工作條件進行選材和結構設計，各項性能參數均優于國家標準。

2.氨氣截止閥打開前，檢查泄漏狀況，確定閘閥是否無泄漏缺陷，填料函是否無泄漏缺陷。

3.如果用手無法完成氨氣截止閥的閥座操作，可以用專用F扳手取代。但如果F扳手還是打不開，就不要用延長扳手強制開關閥門，以防閘閥損壞，甚至發生安全事故。

4.因為氨氣截止閥進出口不對稱，安裝中介質應自下而上流經閥門，即低進高出，這樣閘閥打開省力，盤根不易泄漏。達到斷開并調整壓力和流量。安裝時一定要注意安裝箭頭的方向。

以上內容是對氨氣截止閥使用優勢的介紹，希望能夠對大家有幫助。