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哪些因素能夠影響到測力費斯托傳感器的穩定性
費斯托傳感器不穩定輸出的信號就會有誤，給使用者帶來不便，因此，要提高穩定性就要從源頭開始控制，掌握影響穩定性的基本因素，盡力避免影響，然而影響測力傳感器穩定性的因素有很多，具體都有哪些呢？這就是我們今天要講的重點了，下面一起來看看。
（1）費斯托傳感器的結構，這和結構有什么緊密關聯呢？我們要知道傳感器的彈性元件、外殼、膜片以及上壓頭、下壓墊的設計，要保證受載后在結構上不產生波動，或波動很小，這就要在設計的時候，盡量做到應變區受力單一了，應力均勻一致，貼片部位可以是平面，因此在結構上，就要保證一定抗偏心載荷的能力，安裝遠離應變區，測量時應避免載荷支承點的位移。盡管測力傳感器屬于裝配制造產品，但為了保證具有較佳技術和*穩定性，盡可能將它設計成一個整體結構。
（2）電阻應變計應具有較佳，要求靈敏系數穩定性好，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10-6時疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次均一性好等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度高；彈性模量較大且穩定；電絕緣好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數；蠕變和滯后小；固化時膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時一定要嚴格控制膠層厚度，因為粘結強度隨膠層厚度的增加而降低。
（3）彈性元件的金屬材料，可不要小瞧它，它對測力傳感器的綜合和*穩定性起關鍵作用。所以應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時間、溫度穩定性好，彈性滯后小，機械加工和熱處理產生的殘余應力小的材料。有資料表明:只要材料淬火后的塑性好，它在機械加工和熱處理后的殘余應力就小。還要特別重視彈性模量隨時間的穩定性，要求在測力傳感器使用壽命期間內材料的彈性模具不發生變化。
（4）彈性元件在機械加工過程中，由于表面變形的不均勻產生較大的殘余應力，切削用量越大，殘余應力就越大，磨削加工產生的殘余應力大。因此應制訂合理的加工工藝和規定適當的切削用量。彈性元件在熱處理過程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產生方向不同的殘余應力，其芯部為拉應力，表層為壓應力。必須通過回火處理工藝，在其內部產生方向相反的應力，與殘余應力相互抵消，減少殘余應力的影響。
測試材料拉力范圍的不同，決定了所使用電子拉力機傳感器的不同，也就決定了電子拉力機的結構，但此項對價格的影響不大（門式除外）。對于一般橡膠，拉力范圍在200公斤。
因此一般選用單柱式電子拉力機的比較多。 與單柱式電子拉力機相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如500公斤或以上。用在金屬材料試驗多。速度0.01~500 mm/min左右。
1.試驗行程的問題
拉力傳感器價格
根據橡膠的需要測試的和要求，行程在600－1000mm就可以。材料伸長率過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。
2.電子拉力機引標準配置問題
智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。 如配用電腦，應給加入相應控制系統。
3.電子拉力機輸出結果
費斯托傳感器試驗結果輸出結果可任意設置：力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的全面的結果。國外一些的產品，一般可以輸出這8項。國內有的可以輸出5-6項，有的就只能輸出力值，平均值，小值三項。
費斯托傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受（或響應）與檢出功能，并使之按照一定規律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試與控制都將無法實現。即使現代化的電子計算機，沒有準確的信息（或轉換可靠的數據）、不失真的輸入，也將無法充分發揮其應有的作用。
切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。
對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅動系統、軸承與回轉系統、溫度的監測與控制及安全性等，其傳感參數有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的流量
哪些因素能夠影響到測力費斯托傳感器的穩定性