化工儀器網
技術文章
高溫真空爐的分類與性能特點
閱讀：1330 發布時間：2014-9-16一、 真空熱處理爐依據用處能夠分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等。
1、真空淬火爐；真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。
真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的資料規模廣、淬透性強、本錢低、淬火油可重復運用。不足之處有；變形量相對要大一些，工件后續需求清潔。真空油淬爐從布局上可分為雙室爐和三室爐等。
真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的資料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需求清潔。不足之處有淬火氣體 不能收回、本錢較高。真空高壓氣淬爐從布局上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高 壓氣淬爐淬火壓力通常為2b a r～10b a r。依據用戶的需求可挑選零件適用于壓力的爐型。
2、真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等通常選用鎳鉻帶加熱zui高溫度為800℃。真空回火爐通常適用需求回火后零件外表亮光、沒有氧化色。
3、真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐依據零件資料可挑選高溫爐文低溫，（高溫爐800℃～1350℃、低溫800℃）。
二、真空爐加熱室的挑選
1、石墨反射屏:通常在真空爐上運用的有硬氈和軟氈兩種，適用于通常鋼材的淬火、回火、退火。高溫釬焊、粉末冶金和燒結等。
2、金屬隔熱屏; 通常在真空爐上運用的有不銹鋼和鉬兩種。鉬反射屏適用于高溫、對爐內環境需求較高的資料的（如：高溫合金、鈦合金、磁性資料等）淬火、退火、高溫釬焊、燒結等。不銹鋼飯射屏適用于回火、低溫退火、時效、真空鋁釬焊等，一些低溫爐型的挑選。
三、真空度的挑選
1、淬火熱處理可選用中真空的（通常極限4X10-1P a）選用兩級泵（前級泵和羅茨泵）如軸承鋼、模具鋼、布局鋼等的真空熱處理。
2、對一些需求高真空的商品，如（高溫合金、鈦合金、磁性資料等的真空熱處理或高溫釬焊。可挑選三級泵（前級泵。羅茨泵、分散泵等）通常需求真空度的極限在10-4Pa。
四、操控體系的挑選
1、規范裝備；以進口溫度操控儀和可編程操控器為中心，完成了溫度可編程、手動和主動操控。
2、核算機操控體系；以工控機和可編程操控器為中心技術編程，貯存、做成報表。可核算機獨立操作，主動、手動，技術編程等。
3、核算機群控體系；以工控機為中心對多臺真空爐的監測、收集數據、運轉狀況、報表辦理等為一體的高科技操控體系。