工業(yè)氫化裝置
典型的多功能工業(yè)裝置（攪拌槽型）如圖5所示，反應(yīng)器配置了空心軸自吸排氣攪拌器。氫氣的進(jìn)口在液面上面并能被反應(yīng)器的壓力所控制，溫度的控制可以通過二次熱交換來實(shí)現(xiàn)。帶壓的水（或?qū)嵊停┰谖挥趦蓚€外交換器（一個加熱器，另一個冷卻器）以及一個大面積的內(nèi)交換器中循環(huán)，這種熱交換的設(shè)計(jì)須以防止催化劑結(jié)垢和不干擾氣-液傳質(zhì)為。
底物的投料可以是液體，溶液或懸浮液。后兩種底物的投料可在毗鄰的容器中制備，這樣就不至于因開啟和關(guān)閉人孔來投入固料而耽誤反應(yīng)器的操作時間。催化劑的懸浮液也在一個小型的輔助罐體內(nèi)制備，它是鎖閉的，所以催化劑可以在惰性情況下投入反應(yīng)器。如有必要，反應(yīng)期間也可添加。
反應(yīng)的開始是先啟動交換器的加熱回路來加熱反應(yīng)物料，一旦反應(yīng)開始，交換的加熱回路便切換到冷卻回路實(shí)施冷卻。
反應(yīng)完成之后，反應(yīng)器開始降溫并通過一個滌氣器進(jìn)行泄放。在將反應(yīng)物料轉(zhuǎn)移到中間儲槽之前，催化劑（如密度足夠）可以先讓其重力沉降以提供下一批間歇反應(yīng)。
產(chǎn)品通過一臺燭式過濾器與催化劑分離。根據(jù)過濾器的過濾形式不同（如燒結(jié)金屬，，還應(yīng)配置一個保險過濾器來防止催化劑的流失。經(jīng)洗去催化劑中殘留的產(chǎn)品之后，催化劑一般用氮?dú)夥创得撾x過濾介質(zhì)并被回收到反應(yīng)器中循環(huán)使用或送到催化劑制造商進(jìn)行再生。