比較成熟的鋼種有奧氏體鋼等，不銹鋼反應釜為防止鋼中出現氮氣泡；鋼中的溶解度的量取決于鋼中的氮化物形成元素鉻和錳的含份；由公式給出氮的溶解度不超過 一般鋼中鉻的控制在0.2%-0.3%范圍之中。鋼中含有氮和碳，經固溶處理后得到單相奧氏體組織，但在720-890℃范圍工作時，將析出大量氮化物和 碳化物，并產生時效脆性，使鋼的韌性下降，但溫下具有較大的韌性。鋼中加人一定鎳后，提了它本身的韌性，固溶后在控溫下屈服強度較，約39OMPa 伸長率為35%。鉻、錳、氮、耐熱鋼有相當大的溫強度，可制成鍛件能承受較大的數載荷度，適于制作溫下的受力構件，如鍋爐吊掛、滲碳爐構件等，zui使 用溫度約900℃鉻奧氏體爐用的銅。
鉻鎳奧氏體鋼可在800-1000℃溫度范圍長期工作；為提升鋼的抗氧化能力，鋼中鉻可加人到硅元素。為提鋼的溫強度，加入固溶強化元素及強碳化合 物形成元素鎢等。為了加快鋼中液態的流動性，可適當提碳含量；通用的鋼有316L和304等。制藥設備的材料溫負荷條件下的鋼有耐熱鑄鋼等；為改害 鑄鋼的性能，采用1000-1200℃固溶處理，使碳化物溶解，消除鐵素體，得到均勻的奧氏體組織，改善鋼的抗氧化度和溫提升度；經固溶后室溫下的屈服 強度約340MPa，伸長率為25%。
為降鋼的成本，研制了用碳氮部分代鎳的鉻鎳耐熱鋼，制藥機械耐熱鋼可在1000℃以下代替耐熱的元素鋼, 以取代所有耐熱鋼。 具有鐵素體型耐熱鋼，在500-650℃溫條件下的變化強度顯然會下降。然而具備面立方體面積結構的奧氏體型耐熱鋼，在600℃或更強溫度下有較大的升 溫強度奧氏體耐熱鋼可分為316L型奧氏體不銹鋼、固溶強化的奧氏體耐熱鋼和沉淀強化的奧氏體耐熱鑄鋼。
固溶提升溫度奧氏體耐熱鋼主要以鎢、鉑操作固溶提升強化，進行晶界強化。這類鋼可用來制造在600-700℃下工作的反應釜蒸氣過熱器和動力裝置的管路， 在600-750℃長時間運作后，有較強的時效硬化傾向。鋼中具備中級的持久度和塑性，沉淀耐熱鋼這種的沉淀提升物為強耐熱型合金鋼體，并含有鎢等固溶 強化元素。沉淀強化的鋼為奧氏體不銹鋼,常用的是以錳部分代鎳的鋼元素；含有沉淀強化為主，有部分銘和碳的比例正好的化學式相等時，具有zui的溫強度。