不銹鋼磁力耦合攪拌器運轉原理是采用磁的庫侖定律，兩個相隔一定距離的磁體進行磁場感應，無需任何傳統(tǒng)的機械構建，反應釜磁力耦合器分為內外兩個磁體，它的運轉原理是通過電機帶動外磁體，外磁體再將功率傳動給內磁體的一個過程，內外磁體*處于兩個不同的空間，*屬于隔空傳力，這種反應釜磁力偶合裝置的出現(xiàn)，可以說是反應釜行業(yè)一個質的飛躍，大大解決了機械密封的缺點，為化工醫(yī)藥等行業(yè)生產實驗帶解決了很多以前不能解決的難題，實現(xiàn)了反應釜溫，壓，易燃，易爆，無泄漏等問題。

不銹鋼磁力耦合攪拌器設備特性：具有靜密封、無泄漏、噪音、無污染、運轉平穩(wěn)、操作簡單的特點，因而能在溫、壓、真空、轉速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質*處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒等苛刻介質的反應。
構造及工作原理

磁力驅動攪拌器主要由電機、減速器、水套體、密封筒體、支承體、外磁鋼體、內磁鋼體、上、下攪拌軸、槳、控制箱等組成（如圖）。電機、減速機裝在水套體上邊，外磁鋼體通過回轉體組件裝在電機、減速器上，內磁鋼體裝在支承體的軸上，被密封筒體罩在其中，上軸下端與下軸靠聯(lián)軸器聯(lián)為一體。電機、減速機帶動外磁鋼體旋轉，通過磁力偶合而帶動裝在密封筒體內部的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌軸用聯(lián)軸器聯(lián)為一體，對物料進行攪拌。

反應釜攪拌器的功率與槽內造成的流動狀態(tài)有關，所以影響流動狀態(tài)的因素必然也是影響攪拌器功率的因素。反應釜攪拌器的幾何參數(shù)與運轉參數(shù)：漿徑，漿寬，槳葉角度，將轉速，槳葉數(shù)量，槳葉離槽底安裝度等等。反應釜攪拌槽的幾何參數(shù)：槽內徑，液體深度，擋板寬度，擋板數(shù)量，導流筒尺寸等。攪拌介質的物性參數(shù)：液相的密度液相的粘度還有重力加速等。
因為攪拌器的功率是從攪拌器本身的幾何參數(shù)運轉條件來研究其動力消耗的，所以在影響因素中看不到攪拌目的不同的影響。換句話說，只要上面這些參數(shù)相同，不問是進行什么攪拌過程，所得到的攪拌器功率都是相同的。上述這些影響因素歸納起來可稱為漿、槽的幾何變量、漿的操作變量以及影響功率的物理變量。設法找到這些變量與功率的關系，也就是解決攪拌器功率計算的問題。
㈠攪拌器功率計算中的準數(shù)關系
攪拌器功率的影響變量如此之多，使研究工作很困難。這些變量對功率的影響并不相同，應當找到哪些是主要的影響因素，同時還應將一些變量劃定的范圍，才好研究。
要弄清楚影響因素與功率的關系，目前都是采用相似論和因次分析的方法，它可以將有關的大量的幾何變量、操作變量和物理變量轉換成少量有意義的可作為設計基礎的無因次數(shù)群。相似論的一種做法是先建立一個描述攪拌流動狀態(tài)的數(shù)學關連式，然后將這個關連式改寫成無因次形式。
我們知道，攪拌介質的流動，應遵守質量和動量的守恒定律。對于密度一定的牛頓型流體，表示局部壓力和局部速度關系的是奈維一斯托克斯方程式就可得到奈維一斯托克斯方程式的無因次形式。為此我們可以將漿徑作為特性長度量，將攪拌器轉速倒數(shù)作為特性時間量，將液體密度與漿徑立方之積作為特性質量，將槳葉直徑和攪拌轉速之積作為特性度量，進而導出無因次速度和無因次壓力，代入奈維一斯托克斯即得其無因次形式。從這個無因次方程中可以看出，無因次壓力，代入奈維一斯托克斯方程即得其無因次形式。從這個無因次方程式中可以看出，無因次速度和無因次壓力都是兩個無因次數(shù)群—雷偌準數(shù)和函數(shù)。其中歐表示流體慣性力與粘滯力之比，表示流體慣性力與與重力之比。
功率是攪拌器的轉速與所加距的乘積，而扭距可以從槳葉表面的局部壓力分布而得，這樣就可以求出無因次之間的關系。
㈡全擋板條件
由上文已知，擋板是改變槽內流動狀態(tài)的一種攪拌槽的附件。研究較多的是側壁直立擋板。實驗證明，擋板的寬度、數(shù)量以及安裝法方都影響流動，也都影響功率的大小。
攪拌器的功率較大，這種擋板條件叫作全擋板條件。也可以這樣說，當擋板符合全擋板條件時，即使再增加附件，攪拌器的功率也不再增大了。一般認為，當取4塊擋板，其寬度即可接近全擋板條件。
槽內設置的其他能阻礙水平回轉流的構件如蛇管等也能起擋板的作用。在沒有擋板的設備中，當其它靜止構件滿足時也可認為具有全擋板的作用。叫作擋板條件系數(shù)。式中是所有內部構件在垂直于液體環(huán)流方向的投影面積總和。某些攪拌器在槽內偏心安裝或者傾斜插入時，借槽壁的阻礙作用也可起到擋板的效果。
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