真空吸料風機基本特點：
*，真空吸料風機不僅能夠吸氣還能吹風,達到一機兩用效果，經濟省心。
第二，非常環保，采用高速NSK,SKF高品質軸承，達到高效率，高性能，在使用的過程中幾乎是無油運轉的。
第三，選用寬頻寬壓高性能電機，達到穩定工作，更好達到風機壓力大，風力大，效率高。

第四，進出風口，均加裝銷音棉，降低風機產生的風噪，即達到低噪音，不會給周圍的居民帶來困擾。
第五，非常耐用，維護非常容易，而且幾乎是免維護的。
第六，自身在運轉過程中的機械磨損很小，使用壽命至少有三年。

的特點
    1.高壓,大風量,低噪音,輕量化。
    2.采用鋁合金材質,大幅降低重量,達到輕量化的目的。
    3.馬達為全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適全長時間使用。
    4.特殊葉片設計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
    5.特殊風量調節風門，風量控制穩定性高，操作容易.
    6.樣式種類齊全，庫存多！

原理：
     1.吸料系統：主要搭配微電腦系統控制使用，簡稱吸料機，當吸料機的料桶內缺少物料時，會給到吸料機信號。吸料機利用吸料風機的原理將塑料原料輸送給到注塑機的料桶內，當料達到一定程度的時候，吸料機會停止，等到料不夠時再次輸送即可。
     2，吸料風機：當吸料風機葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的塑膠原料擠入（由吸氣口吸入）料桶內

結構；

輕型設計，結構緊湊
 -單級，雙級，三級，四級，五級，IP54防護等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。結構緊湊
 *鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
性能范圍廣
 *流量達58m3/min
 *真空zui高達：108kpa
 *壓力zui高達：85kpa
可靠性高
 *鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體
 *結構簡單，只有5個主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機
 *密封軸承，防止污染物損壞
 *只有一個環型室單元, 防止熱應力損壞
 *雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏
 *充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風機損壞
 *單側密封間隙，減少鼓風機高溫運行時故障
無油輸送
 *無碳氫化合物帶出 ,無油氣送風
 *滿足衛生保健和科學應用要求
低噪音和低溫升
 *單渦單側吸入式葉輪設計，比"paddle wheel"式設計噪音低，溫升小
 **的環型室設計，使氣流保持平穩層流狀態，氣流噪音小
 *鋁合金殼體，散熱性能良好

選型注意事項：
由于的使用非常的廣泛，因為它的選型也相對復雜。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：　　1、需要確定現場是使用風機的什么功能，是吸還是吹，找準旋渦風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用；
2、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇旋渦風機型號；只要是不同的工作現場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準確的數據，就需要進行相關的計算。這個請您直接我公司工程師。

的安裝注意事項：
1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；
2、能使用橡膠緩沖膠來承受旋渦風機的重量，特別是大功率的旋渦鼓風機，*；
3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝銷音器來降低噪音(一般情況下，大約在5dB左右)，銷音器安裝在進風管道或出風管道的末端；
4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據機器本身的條件，加上一層銷音綿，即可滿足現場的噪音要求，具體可咨詢咨詢我公司。
5、在使用銷音綿銷音時，注意旋渦風機與箱體的距離，注意風機的通風與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受旋渦風機的重量，具體需要咨詢我公司工作人員；
6、旋渦風機的進出風口管道連接，應使用軟管連接，以隔離震動。

使用和保養；

1，  風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2，  風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3，  風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4，  風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5，  進出氣兩端的過濾網和消音棉應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6，  進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7，  軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8，  嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。