產品簡介
詳細介紹
CX-75SH透浦式中壓風機 0.4kw中壓風機應用;
1、 吸風功能:網版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現場、燙布機、瓦斯分解。
2、 吹風功能:瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發酵爆氣、傳票輸送、電解液攪拌、養殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。
用途:
粉粒體輸送、紡織織維集塵、裁紙機氣墊、污水處理、工業礦業鼓風、重油噴燃用、造紙紙漿脫水、無梭織布機、玻璃工業及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣、水產養殖氧氣供氧,印刷機械、燃燒機、塑膠押出機、吹袋機淋膜機、制果機械、集塵機、環境機械、熱風發生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、一般送風
CX-75SH透浦式中壓風機 0.4kw中壓風機工作原理:
特殊的葉片設計,具有壓力高、風量大、低噪音、耐高溫等特點。高壓風機絕緣性能強,安裝容易,穩定性高,通過的氣體無油、干燥,zui高品質。高壓和高吸力的產生在于葉輪*的設計。高壓風機的葉輪邊緣帶有多個葉片,當葉輪旋轉時,由于離心作用,兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動,傳轉輸能量,風壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后,將再次被加速。由于高壓風機多個葉片傳轉能量,風壓被快速疊加,便形成了高壓或高吸力。
性能特點:
流量穩、高效率、低能耗:在先前設計與嚴密的品質管制下,具有如下的性能。 低耗能:所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高壓力的范圍有較保守的設計,在使用情形產生變化時,依然安全運轉。 安裝容易:可任意安裝于水平或垂直的方向。 可靠性高:除了葉輪外,沒有其他動件,且葉輪直接連接馬達,無齒輪或傳動皮帶帶動,因此可靠性高,幾乎免維修。 低震動:機械精密度高,回轉部分之另件均經過極精密之平衡設計,測試、校正所以震動率很低。 省空間-結實之設計,減少空間浪費。 zui高品質:以全風三十余年之制造經驗加上嚴密的品管,使所有的零件均能達到zui高品質要求。同時為確保性能,每一臺風機,在出廠前均做運轉測試
調試的注意事項:
1、風機允許全壓起動或降壓起動,但應注意,全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流,降壓起動轉距與電壓平方成正比,當電網容量不足時,應采用降壓起動。(當功率大于11kw時,宜采用降壓起動。)
2、風機在測試時,應認真閱讀產品說明書,檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求,電源是否缺相或同相位,所配電器元件的容量是否符合要求
3、測試風機時人數不少于兩人,一人控制電源,一人觀察風機運轉情況,發現異常立即停機檢查;首先檢查旋轉方向是否正確;風機開始運轉后,應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流;若有不正常現象,應停機檢查。運轉五分鐘后,停機檢查風機是否有異常現象,確認無異常現象再開機運轉。
4、風機達到正常轉速時,應測量風機輸入電流是否正常,風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流應檢查供給風機的電壓是否正常。
5、風機所需電機功率是指在一定工況下,對離心風機和風機箱,進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉,則電機有損壞的可能。風機測試時將風機進出管路上閥門關閉,運轉后將閥門漸漸開啟,達到所需工況為止,并注意風機的運轉電流以是否超過額定電流。
常見故障及排除方法
(一)風機不轉動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復風機或更換
4、風機中有異物卡死——清除異物
(二)噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風機內有異物——清除異物或更換泵頭
(三)震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態進入湍震區——調整工作狀態,避開湍震區
5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網
(四)溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態改變——調整工作狀態
5、環境溫度增高——增加環境通風散熱
(五)壓力減小
1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網阻力增加——降低管網阻力
3、工作狀態改變——調整工作狀態
4、電機轉向反向——電機重新接線
(六)流量減小
1、進氣過濾網堵塞——清洗過濾網
2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網阻力增加——降低管網阻力
4、工作狀態增加——調整工作狀態
5、電機轉向反向——電機重新接線