GH4033材料介紹

定義與合金類型

GH4033是一種高溫合金，屬于鎳基合金，是以鎳 - 鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ’相彌散強化的合金。

化學成分

其化學成分的主要元素及含量范圍大致如下：

元素含量范圍

碳（C）0.06 - 0.12%

硅（Si）0.6%以下

錳（Mn）0.15%以下

磷（P）0.02%以下

鉻（Cr）25.0 - 27.0%

鉬（Mo）1.8 - 2.3%

鈮（Nb）0.30 - 0.60%

鋁（Al）0.25 - 0.60%

鋁鈦合計（Al + Ti）0.75 - 1.15%

余量鐵（Fe）和雜質

另外，鎳元素是主要合金元素，鉻元素能提高合金的氧化穩定性，鎢元素有助于提高合金的強度和紅硬性。

性能特點

機械性能

高溫強度：在700 - 750℃具有足夠的高溫強度，能夠在高溫環境下承受較大的載荷而不發生過度變形或破壞。

硬度：硬度范圍通常為HRC20 - 30。

物理性能

熱性能：具有較低的熱膨脹系數和較高的熱導率，在高溫環境下能有效地傳導熱量，減少熱應力的影響，保證材料在溫度變化時尺寸的穩定性。

密度：密度大約為8.15g/cm3左右。

電性能：室溫電阻率ρ = 1.24×10??Ω·m。

磁性能：合金無磁性。

化學性能

抗氧化性：在900℃以下具有良好的抗氧化性，能夠抵抗高溫下氧氣等介質的侵蝕，形成穩定的氧化膜，保護材料內部不被進一步氧化。

耐腐蝕性：具有良好的耐蝕性，能在氧化性和還原性環境中抵抗化學腐蝕。

加工性能

冷熱加工性能

該合金冷熱加工性能良好，但在熱軋及鍛造時應注意再結晶問題，它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大，易產生粗晶廢品。鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃，其晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

焊接性能

具有較好的焊接性能，常用的焊接方法包括電弧焊、電阻焊、鎢極惰性氣體保護焊、電子束焊等。在焊接過程中，需要注意控制焊接溫度和速度，避免產生過高的熱應力和變形。合金在固溶狀態可以進行氬弧焊，焊后應及時處理以消除焊接應力。

熱處理制度

轉動部件用熱軋棒材：1080℃±10℃，空冷 + 700℃±10℃，16h，空冷。

普通承力件用棒材和冷拉棒材：1080℃，8h，空冷 + 700℃或750℃，16h，空冷。

環坯和鍛制圓餅：1080℃，8h，空冷 + 750℃，16h，空冷。

對應牌號

其對應牌號有AMS5828等，還可以符合AMS5584、ASTMF138、ASTMF139、UNSK04261等國際標準。