CW6Mo5Cr4V2

標準：GB/T 9943-1988

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼特性及適用范圍：

是高碳鉬系通用型高速鋼，淬火后表面硬度達 67～68HRC，耐熱性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能較高的工具，但此鋼不能承受大的沖擊。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼化學成份：

碳 C ：0.95～1.05(答應偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(答應偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(答應偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05)

鎳 Ni：答應殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(答應偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

從而形成小液滴。收集液滴并用于形成鋼坯，空心和薄片。特點：小而均勻的組織；氧氣含量低；工藝流程短，沉積效率高，產量高；改善合金性能。但是技術僅限于某些發達。常用高速工具鋼材料；1898年，美國工程師TaylorF.W。和冶金學家WhiteM。發明了高速鋼并進行了系統切削試驗。20世紀中葉以后，各種難加工材料不斷出現，促進了高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼的發展，極大地提高了高速鋼刀具材料的性能。據特鋼協會稱，2014年國內高速工具鋼出口量為16875T，進口量為4413T，增長了約6.7％。到目前為止，國內高速鋼需求仍以3-5％的速度增長。高速工具鋼用于制造復雜的薄刀片，耐沖擊的金屬切削工具，高溫。、