Alloy 800H / 1.4876

Alloy 800H是一種奧氏體，耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，具有可控的碳，鋁，鈦，硅和錳含量，并控制含量（Al + Ti）。

材料數據表

材料標準：1.4876 / 1.4958

合金：Alloy 800H

EN材料名稱：X10NiCrAlTi32-20

UNS：N 08810

ASTM：ASME ASTM B409

    ASME SB409

    ASTM A240

    ASME SA240

ISO FeNi32Cr21AlTi-HC

Alloy 800H的主要應用領域

高溫淬火系統中的換熱器管道發電廠中的高溫區域煉油廠（例如火炬）實驗室設備爐子結構

Alloy 800H的化學成分

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

Ni Al Cu Al+Ti Fe

% % ≤ % ≤ % ≤ %

30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest

不同Alloy800等級的比較

Alloy 800

800L

800

800H

800ht/hp

材料標準

1.4558

1.4876

1.4876 / 1.4958

1.4959

UNS

N08880

N08880

N08810

N08811

工作溫度[C°]：

<550

<600

600-950

700-1000

好處

耐腐蝕

耐腐蝕和耐熱

耐熱，耐氧化，滲碳，硝化

耐熱，耐氧化，滲碳，硝化

熱處理

軟退火（920-980°C）

軟退火（920-980°C）

固溶退火（1150°C）

固溶退火（1150-1200°C）

Al+Ti含量[％]

<= 1,0

<= 1,0

<= 0,7

0,85-1,2

C含量

<0.025

0.04-0.08

0.06-0.08

0.06-0.10

延展性

很好

好

好

不太好

Alloy 800H特點

在600°C以上的溫度下具有良好的抗蠕變性。

為避免在500和700°C之間強度減弱，Al + Ti的含量限制在zui大0.7％

良好的抗yang化，還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件

在高溫下長期使用的冶金穩定性

注意：如果在此過程中經常通過500-700°C的溫度，則應首先考慮800h。合金800HT可能顯示出有害的相。

Alloy 800H熱成型

該材料在900和1200℃的溫度范圍內熱成形，然后在水或空氣中快速淬火。熱彎曲在1000至1150℃下進行。

退火在1200℃下進行。

保持時間約60分鐘。/ 100毫米厚度。

熱成型后，建議進行熱處理，以獲得佳的蠕變強度。

Alloy 800H冷成型

該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率。工件應在退火狀態下可用。對于強冷成型，中間退火是必要的。

對于超過10％的變形，應進行退火。

Alloy 800H熱處理

固溶退火在1150℃下進行。應在水下快速冷卻。

厚度小于約1.5毫米時，可以進行快速空氣冷卻。

機械性能1.4876 / 1.4958

在室溫下

屈服強度：170N /mm2 

抗拉強度：450-700N /mm2 

不銹鋼表面狀態1E：熱軋,熱處理,機械除yang化皮，無yang化皮，機械除yang化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產品,其余有生產者自主決定，不銹鋼表面狀態1D：熱軋,熱處理,酸洗，無yang化皮，通常絕大部分鋼種的標準,保證好的耐腐蝕性;進一步加工普通的表面.可以對表面進行研磨.沒有2D或2B光滑，硫或硒和磷的組合被添加到這種“18-8"鉻鎳合金中，以促進加工中的切屑形成而不是細長，303型具有均勻的可加工性，可以SAE3120,3145和4615的速度加工，非常適合自動螺絲機應用，通過電爐工藝制造，這是一種不可熱處理的合金，通過冷加工可以大大提高其硬度和抗拉強度，在31，除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也。