GH2135(GH135)鐵基變形高溫合金
GH2135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成時效沉淀強化相，加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化。合金具有抗低周性能良好。在700℃以下屈服強度隨溫度升高而增大，熱加工塑性良好等特點。主要產品有枯材、板材、鍛件等。
合金已用于制作兩種航空發動機Ⅰ、Ⅱ級渦pan，裝備兩種擊機在外場使用。合金板材制成的我國臺3000馬力燃氣輪機火焰向，裝在長征1號機床上，通過300多小時的運行考驗。該合金也可制作750℃-850℃工作的熱成形模具，如鍛錘砧子和水壓機豐子或鑲塊砧、熱沖壓模具等。
與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節省Ni41%和Cr5.5%。合金經800℃以上長期時效后晶內有針狀σ相析出，晶界有Laves相析出。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe B Ce S P Si Mn
小  14.0 33.0 1.7 1.7 2.0 2.1 Bal      
大 0.08 16.0 36.0 2.2 2.2 2.8 2.5  0.015 0.03 0.02 0.02 0.5 0.4
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。
鍛件、環件：固溶1140℃保溫4小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理650℃保溫16小時，空冷。
板材：固溶1030℃，空冷，時效處理750℃保溫16小時，空冷
密度：7.92

牌號表示方法2．1 變形耐蝕合金2．1．1 采用漢語拼音字母符號“NS"作前綴(“N"、“S"分別為“耐"、“蝕"漢語拼音的個字母)，后接三位阿拉伯數字。2．1．2 符號“NS"后位數字表示分類號，即：NS1××—表示固溶強化型鐵鎳基合金；NS2××—表示時效硬化型鐵鎳基合金； NS3××—表示固溶強化型鎳基合金；NS4××—表示時效硬化型鎳基合金。2．1．3 符號“NS"后第二位數字表示不同合金系列號，如： NS×1×—表示鎳—鉻系；NS×2×—表示鎳—鉬系；NS×3×—表示鎳—鉻—鋁系； NS×4×—表示鎳—鉻—鉬—銅系。2．1．4 符號“NS"后第三位數字表示不同合金牌號順序號。2．1．5 焊接用耐蝕合金絲，在前綴符號“NS"前加“H"符號(“H"為“焊"字漢語拼音的個字母)，即采用“HNs"作前綴，后接三位阿拉伯數字，各數字表示意義與變形耐蝕合金相同。2．2 鑄造耐蝕合金在前綴符號“NS’’前加“z"符號(“Z"為“鑄"字漢語拼音個字母)，即采用“ZNS"作前綴，后接三位阿拉伯數字，各數字表示意義與變形耐蝕合金相同3 耐蝕合金牌號的命名3．1 經過科研，試制并經主管部門正式組織鑒定，轉入成批生產的耐蝕合金牌號，由申請轉產單位或主要研究單位報標準主管部門或它委托的單位按本標準規定的規則命名。其他單位不得自行使用本標準規定的符號任意命名。4 耐蝕合金牌號及其化學成分4．1 變形耐蝕合金牌號及其化學成分見表 1。4．2 鑄造耐蝕合金牌號及其化學成分(暫缺)。4．3 本標準規定的各合金牌號的化學成分只作為代表該合金牌號的通?；瘜W成分范圍，允許在產品標準或合同，街議中規定較嚴的化學成分范圍，或對殘余元素、有害雜質元素含量作特殊限制規定。4．4 變形耐蝕合金成品化學允許偏差變形耐蝕合金進行成品分析時，其成品化學成分允許與表 1 規定的化學成分有表 2 規定的偏差。除供需雙方另有特殊協議外，合金牌號均應符合本標準規定。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。6.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。