ALLOY K500 / UNS N05500

相應標準：EN 2.4375，UNS N05500

ALLOY K500材質說明

ALLOY K500是一種沉淀時間可硬化的鎳銅合金。該合金在低于-101℃的溫度下是非磁性的。低磁導率，高強度和良好耐腐蝕性的組合已經用于許多應用中，特別是油井測量設備和電子元件。Alloy K500的低溫性能非常出色。拉伸和屈服強度隨著溫度的降低而增加，而延展性和韌性幾乎不受損害。即使在低至-200°C的溫度下也不會發生韌性 - 脆性轉變。因此，該合金適用于許多低溫應用。

ALLOY K500化學成分

元素含量% MIN. MAX.

C         0,25

SI         0,50

MN         1,50

NI+CO 63,00

CU    27,00     33,00

AL    2,30     3,15

TI    0,35     0,85

S         0,01

P         0,03

FE         2,00

ALLOY K500產品標準：ASTM B865，DIN 17754，AMS 4676

ALLOY K500認證：NACE MR0175

ALLOY K500應用

典型的使用領域是泵軸和油井工具。

ALLOY K500機械性能——棒料：

屈服強度RP0.2 MPA： ≥620

拉伸強度RM MPA ： ≥900

伸長率[％]：≥17

硬度[HB]:≤250

ALLOY K500熱處理

固溶退火：980-1040℃。時效硬化：540 - 600°C。

ALLOY K500焊接性

很好。

ALLOY K5001905年美國生產的蒙乃爾合金，是早的鎳基耐蝕合金，1906年美國開始生產鎳鉻鉬銅耐蝕合金，1920年德國生產鎳鉻鉬耐蝕合金，1941年英國生產鎳鉻鈦合金，1953年前蘇聯生產電真空器件用鎳鎢鈣合金，1958年美國生產電真空器件用鎳鎢鋯合金，中國50年代初期開始生產鎳基耐蝕合金、鎳基測溫材料；60年代初期研制生產電真空器件用鎳合金、鎳基高溫合金等；70年代初期生產合成金剛石用鎳基觸媒合金和鎳鈹彈性合金，基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金"，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料，按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金，鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金， 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端部件。

制造過程？初步流程：——熱加工（推薦1150℃～900℃后水淬）——冷加工（退火態）——酸洗（推薦先用細晶方式進行打磨后鹽浴預處理做酸洗前準備）加工流程：——機加工（低速重刀）——焊接（**為固溶狀態下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度）依據性能所做的分類？——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向而得名。——耐蝕合金因其對氧化和還原環境的各種腐蝕介質；**的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其**的耐無機酸腐蝕能力并且不會產生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂而得名。——變形合金得名于可以進行熱、冷變形加工。——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。都在哪個領域使用呢？——飛機制造領域——航天航空領域——**領域——海洋工程離岸平臺管道——核熱電廠的煙氣脫硫——設備和部件即將應用于酸性氣體環境下使用都有哪些熱處理方式？——固溶強化（強化基體的目的）——沉淀強化（通過時效處理以強化合金為目的）——晶界強化（只為改善晶界的強度和塑性）——氧化物彌散強化（通過粉末冶金方法的強化效應）