UNS N08926鎳合金(UNS N08926/W.Nr.1.4529)
UNS N08926 的化學成分:
鎳：24-26
鉻：19-21
鐵：余量
碳：0.02
錳：2
硅：0.5
銅：0.5-1.5
鉬：6.0-7.1
氮：0.15-0.25
鈦：0.6-1.2
磷：0.03
硫：0.01
UNS N08926 的物理性能:
密度：8.1 g/cm3
熔點：1320-1390 ℃
UNS N08926 在常溫下合金的機械性能的值:合金和狀態：926
抗拉強度Rm N/mm2：650
屈服強度RP0.2N/mm2：295
延伸率A5 %：35
此合金具有以下特性：
1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能
2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂
3.在通常的yang化、還原環境中對各種腐蝕都有的抗蝕能力
4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升
5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高
6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及AE 認證）
UNS N08926 的金相結構:
926為面心立方晶格結構。
UNS N08926 的耐腐蝕性:
926是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金926 基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括LIU酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。926合金是位于柏林的德國材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范"的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有的耐腐蝕性能。
UNS N08926 應用范圍應用領域有：
926合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：
1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統
2.纖維素紙漿生產中的漂白池
3.腐蝕性油井中的拋光棒材
4.海洋工程中的軟管系統
5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等
6.煙氣脫硫系統中的部件
7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等
8.LIU酸分離和冷凝系統
9.濃縮和結晶鹽的蒸發器
10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統
11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱
12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產
13.反滲透脫鹽工廠

UNS N08926高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學組成和組織結構， 以GH4169 鎳基變形高溫合金為例，可看出GH4169 合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關，GH4169 基體為Ni-Gr 固溶體，含Ni 質量分數在50%以上可以承受1 000℃ 左右高溫，與美國牌號Inconel718 相似，合金由γ 基體相、δ 相、碳化物和強化相γ'和γ″相組成，GH4169 合金的化學元素與基體結構顯示了其強大的力學性能，屈服強度與抗拉強度都優于45 鋼數倍，塑性也要比45 鋼好，穩定的晶格結構和大量強化因子構造了其優良的力學性能，高溫合金由于其復雜、惡劣的工作環境，其加工表面完整性對于其性能的發揮具有非常重要的作用，但是高溫合金是典型難加工材料，其微觀強化項硬度高，加工硬化程度嚴重，并且其具有高抗剪切應力和低導熱率，切削區域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經常出現加工表面質量低、刀具破損非常嚴重等問題，在一般切削條件下，高溫合金表層會產生硬化層、殘余應力、白層、黑層、晶粒變形層等過大的問題。

【產品標準】按照美國ASTM標準ASTM美標SAE、德國DIN、日本JIS等標準經銷，【產品規格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時。【產品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標準件等。