F44鎳合金（F44  UNS S31254/W.Nr.1.4547)
F44 的化學成分:
鎳：17.5-18.5
鉻：19.5-20.5
鉬：6-6.5
銅：0.5-1
氮：0.18-0.22
碳：0.02
錳：1
硅：0.8
磷：0.03
硫：0.01
F44 的物理性能:
密度：8.0 g/cm3
熔點：1320-1390 ℃
F44 在常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2：650
屈服強度RP0.2N/mm2：300
延伸率A5 %：35
此合金具有以下特性：高的鉬含量以及高鉻和氮含量使F44具有極優良的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕的性能。銅的添加改善了在某些酸中的耐腐蝕性。此外,由于它的較高的鎳含量和高的鉻、鉬含量，使F44具有很好的抗應力腐蝕破裂的性能。
大量的現場實驗和廣泛的使用經驗表明，甚至在略高的溫度下，F44在海水中也具有很高的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。
F44在諸如紙業漂白生產所需的酸性溶液和yang化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力強的鎳基合金和鈦合金相比美。
由于F44具有較高的含氮量，因此其機械強度比種類的奧氏體不銹鋼要高。此外，F44還具有很高的延展性和沖擊強度以及良好的可焊接性。
F44的高含鉬量能使其在退火時有較高的yang化速度，從而在酸洗后具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對該鋼的抗腐蝕性沒有不利的影響。
F44 的金相結構:F44為面心立方晶格結構。為了獲得奧氏體組織結構，F44一般是在1150-1200攝氏度的溫度下退火的。在某些情況下，材料中心可能有金屬中間相（χ相和α相）的痕跡。但在一般情況下，它們對沖擊強度和抗腐蝕能力都沒有不良影響。當放置在600-1000攝氏度的范圍內時，這些相可能在晶粒邊界上析出。
F44 的耐腐蝕性:F44的含碳量很低，這意味著因加熱而引起碳化物析出的危險性是很小的。該鋼即使在600-1000攝氏度下經一小時敏化處理后仍能通過施特勞斯晶間腐蝕試驗（Strauss Test ASTMA262規程E）。但是，由于該鋼的高合金含量。在上述溫度范圍內金屬中間相有可能在晶粒邊界上析出。這些沉淀物不會使該鋼在腐蝕性介質中應用時有發生晶間腐蝕的危險。因此可進行焊接而不會發生間晶腐蝕。但是在熱的中，這些沉淀物可能在熱影響區內引起晶間腐蝕。在含有諸如氯化物，溴化物或碘離子溶液中普通型不銹鋼會立即以點腐蝕，縫隙腐蝕或應力腐蝕破裂的形式受到局部腐蝕的侵蝕。然而，在某些情況下，鹵化物的存在會加速均勻腐蝕。特別是在無yang化性的酸中有鹵化物存在的情況下更是如此。在純LIU酸中，F44比316普通型不銹鋼具有大得多的抗腐蝕性。但在高濃度時與904L（NO8904）型不銹鋼相比，F44的抗腐蝕能力則稍弱。在含有氯離子的LIU酸中，F44具有的抗腐蝕力。由于可能會發生局部腐蝕和均勻腐蝕，所以316普通型不銹鋼不能用于中，但是在一般溫度下F44可以用于稀釋的中。在邊界線的以下區域內不必擔心發生點腐蝕。但必須設法避免縫隙的存在。在氟硅酸中（H2SiF4）和（HF）中，普通的不銹鋼的耐腐蝕范圍是很有限的，而F44則能在相當寬的濃度和溫度的范圍內應用。
F44 應用范圍應用領域有：
F44合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：
1.石油、石化設備，如石化設備中的波紋管。
2.紙漿、造紙漂白設備，如紙漿蒸煮器、漂白設備、過濾洗滌器用的桶缸和壓輥等。
3.發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
4.海上系統或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設備、即使在海水可能不流動的設備中也可以應用。
5.脫鹽工業，如制鹽或除鹽設備。
6.熱交換器，尤其在有氯離子工作環境中的熱交換器。

UNSS31254B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有ji好的耐高溫性能，抗yang化性，焊縫影響區耐腐蝕性，具有很好的長期熱性及可加工性，在農業化工、核設施、生物等苛刻工業環境中被應用，產品型 2J63,2J64,2J65,2J9等二、五金沖壓件預防開裂方法：4J47、4J49在20～400℃溫度范圍內，具有與軟玻璃相近的系數，用于與相應的軟玻璃匹配封接，該類合金中含有鉻，經yang化處理后，合金表面生成非常致密的yang化膜，與基體結合牢固，且與軟玻璃性好。

【交貨狀態】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據客戶的要求一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。【表面】黑皮、磨光、粗車、精車、及根據客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐【產品檢測】從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及客戶的要求。