17-4PH不銹鋼介紹
 
　　17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高 達300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa （160-190 ksi） 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300 0C （572 0F） 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
 
 
　　17-4PH不銹鋼應用領(lǐng)域
 
　　海上平臺、直升機甲板、其他平臺
 
　　食品工業(yè)
 
　　紙漿及造紙業(yè)
 
　　航天（渦輪機葉片）
 
　　機械部件
 
　　核廢物桶
 
 
　　17-4PH不銹鋼標準
 
　　ASTM……A 693
 
　　ASME……SA 693
 
　　AMS……5604
 
 
　　17-4PH不銹鋼特性-耐腐蝕性
 
　　17-4PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。
 
　　如果存在應力腐蝕裂痕的風險，較高的熟化溫度必須高于550°C （1022°F），The most好為590°C（1094°F）。
 
　　氯化物介質(zhì)中The most佳回火溫度為550°C-1022°F。
 
　　H2S介質(zhì)中The most佳回火溫度為590°C-1094°F。
 
　　這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
 
　　它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。


　　17-4PH不銹鋼化學成分

 
C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
　　17-4PH不銹鋼機械性能
熱處理 YS 0.2% UTS   
N/mm N/mm   
Min. Typ. Min. Typ.   
A 1070 1207 1170 1310   
B 790 931 965 1034   
熱處理 YS 0.2% UTS El%
ksi ksi
Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
A 155 175 170 190 8 14
B 115 135 140 150 10 17

　　
　　17-4PH不銹鋼熱處理加工

 
　　熱成形
 
　　熱成形應在950-1200°C （1742-2192°F）溫度范圍內(nèi)進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻（低于25°C）及熟化（在既定的溫度下）。
 
　　冷成形
 
　　冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進行，條件限制比較嚴格。在冷加工后，通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化，抗應力腐蝕能力能得到增強。
 
　　加工程序如下：軋制、彎曲、臨氫重整等（軟狀態(tài)下進行）。
 
 
　　切割
 
　　熱切割（等離子、鋸等）：考慮到熱變質(zhì)部分，這個等級的切割程序要適當。切割后，要進行研磨以氧化層。
 
　　機械切割：剪切、沖壓、冷鋸等。
 
 
　　焊接
 
　　17-4PH 合金可進行以下焊接： SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗（檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性）后，方可進行SAW焊接。
 
　　由于鐵酸鹽的固化，降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。
 
　　一般來講，不需要進行預熱，中間溫度要控制在120°C （248°F）。 經(jīng)過完整的熱處理（固熔退火+淬火硬化）后，韌性會增強。
 
　　由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點，焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂，應盡量避免氫的介入。
 
　　17-4PH 合金可以和同種的填充金屬（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）進行焊接。
 
　　如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性，也可以采用奧氏體填充金屬，之后也不必進行熱處理。
 
 
　　
　　17-4PH不銹鋼機械加工
 
　　我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH 合金進行機械加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經(jīng)過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格，我們還應考慮到在熱處理時可能會發(fā)生的尺寸變化。

ER 630