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技術文章

【技術詳解】燒結爐升溫條件詳解

閱讀:369          發布時間:2025-3-13

一、升溫速率

燒結爐的升溫速率直接影響著燒結品的質量和生產效率。一般情況下,燒結爐的升溫速率應該控制在10℃/min以下,以保證燒結品的質量。當爐膛內溫度在500℃以上時,升溫速率應逐漸降低到5℃/min以下,以防止燒結品的變形和開裂。

二、升溫溫度

升溫溫度是指燒結爐內燒結品的溫度,它直接影響著燒結品的品質。不同的燒結品具有不同的升溫溫度,一般而言,硬質合金的燒結溫度在1400℃左右,粉末冶金的燒結溫度在1100℃左右,鋼鐵燒結溫度在1300℃左右。

三、保溫時間

燒結爐的保溫時間要根據燒結品的材質和規格來確定,一般而言,保溫時間應該控制在1-2小時,以確保燒結品燒結。在保溫過程中,應該注意爐內溫度的均勻性,以防止燒結品出現缺陷。

四、常見問題與解決方案

1. 燒結品出現變形:可以適當降低升溫速率或降低升溫溫度,增加保溫時間。

2. 燒結品出現開裂:可以增加升溫速率,適當降低升溫溫度或減少保溫時間。

3. 燒結品表面出現氧化現象:應該適當增加氫氣流量或在燒結過程中加入還原劑。

總之,燒結爐的升溫條件對燒結品的質量有著直接的影響,正確的升溫方式可以提高生產效率和燒結品的質量,減少生產成本。


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